7 խորհուրդ CNC գործիքների տեղադրման համար, որոնք կծառայեն ողջ կյանքի ընթացքում

Գործիքների կարգավորումը CNC հաստոցների հիմնական գործողությունն ու կարևոր հմտությունն է: Որոշակի պայմաններում գործիքի տեղադրման ճշգրտությունը կարող է որոշել մասերի մշակման ճշգրտությունը: Միևնույն ժամանակ, գործիքի տեղադրման արդյունավետությունը նույնպես ուղղակիորեն ազդում է CNC հաստոցների արդյունավետության վրա: Բավական չէ միայն գործիքի տեղադրման մեթոդները իմանալը: Դուք նաև պետք է իմանաք CNC համակարգի գործիքների տեղադրման տարբեր մեթոդները և ինչպես կոչել այդ մեթոդները մշակման ծրագրում: Միևնույն ժամանակ, դուք պետք է իմանաք գործիքների տեղադրման տարբեր մեթոդների առավելությունները, թերությունները և օգտագործման պայմանները:

1. Դանակի տեղադրման սկզբունքը

Գործիքների տեղադրման նպատակն է ստեղծել աշխատանքային մասի կոորդինատային համակարգը: Ինտուիտիվ ասած, գործիքի կարգավորումը հաստոցաշինական աշխատասեղանում աշխատանքային մասի դիրքի հաստատումն է: Փաստորեն, դա գործիքակազմի կոորդինատային համակարգում գործիքի տեղադրման կետի կոորդինատները գտնելն է:

CNC խառատահաստոցների համար նախքան մշակումը պետք է ընտրվի գործիքի կարգավորման կետը: Գործիքի սահմանման կետը վերաբերում է գործիքի շարժման մեկնարկային կետին, որը վերաբերում է աշխատանքային մասին, երբ CNC հաստոցը օգտագործվում է աշխատանքային մասի մշակման համար: Գործիքի կարգավորվող կետը կարող է սահմանվել աշխատանքային մասի վրա (օրինակ՝ նախագծման տվյալները կամ աշխատանքային մասի վրա տեղադրման տվյալները), կամ այն ​​կարող է սահմանվել հարմարանքի կամ հաստոցների վրա: Եթե ​​այն դրված է հարմարանքի կամ հաստոցների որոշակի կետի վրա, ապա կետը պետք է համապատասխանի աշխատանքային մասի դիրքավորման տվյալներին: Պահպանեք ծավալային հարաբերությունները որոշակի աստիճանի ճշգրտությամբ:

Գործիքը կարգավորելիս գործիքի դիրքի կետը պետք է համընկնի գործիքի ամրացման կետի հետ: Այսպես կոչված գործիքի դիրքի կետը վերաբերում է գործիքի դիրքավորման հղման կետին: Պտտվող գործիքների համար գործիքի դիրքի կետը գործիքի ծայրն է: Գործիքի տեղադրման նպատակն է որոշել գործիքի ամրացման կետի (կամ մշակման մասի սկզբնակետի) բացարձակ կոորդինատային արժեքը հաստոցային գործիքի կոորդինատային համակարգում և չափել գործիքի դիրքի շեղման արժեքը: Գործիքի կետերի հավասարեցման ճշգրտությունը ուղղակիորեն ազդում է հաստոցների ճշգրտության վրա:

Աշխատանքային մասի իրական մշակման ժամանակ մեկ գործիքի օգտագործումը սովորաբար չի կարող բավարարել մշակման պահանջները, և սովորաբար մշակման համար օգտագործվում են մի քանի գործիքներ: Մշակման համար մի քանի շրջադարձային գործիքներ օգտագործելիս, երբ գործիքի փոփոխման դիրքը մնում է անփոփոխ, գործիքի ծայրի կետի երկրաչափական դիրքը տարբեր կլինի գործիքի փոփոխությունից հետո, ինչը պահանջում է տարբեր գործիքներ, որպեսզի կարողանան մշակել տարբեր մեկնարկային դիրքերում: Համոզվեք, որ ծրագիրը նորմալ է աշխատում:

Xinfa CNC գործիքներն ունեն լավ որակի և ցածր գնի բնութագրեր: Մանրամասների համար այցելեք՝

CNC գործիքներ արտադրողներ – Չինաստան CNC գործիքների գործարան և մատակարարներ (xinfatools.com)

Այս խնդիրը լուծելու համար հաստոցաշինական CNC համակարգը հագեցած է գործիքի երկրաչափական դիրքի փոխհատուցման ֆունկցիայով: Օգտագործելով գործիքի երկրաչափական դիրքի փոխհատուցման գործառույթը, անհրաժեշտ է միայն նախապես չափել յուրաքանչյուր գործիքի դիրքի շեղումը նախապես ընտրված հղման գործիքի նկատմամբ և մուտքագրել այն CNC համակարգ: Նշեք խմբի համարը գործիքի պարամետրերի ուղղման սյունակում և օգտագործեք T հրամանը մշակման ծրագրում՝ գործիքի ուղու վրա գործիքի դիրքի շեղումը ավտոմատ կերպով փոխհատուցելու համար: Գործիքի դիրքի շեղման չափումը պետք է իրականացվի նաև գործիքի տեղադրման գործողությունների միջոցով:

2. Դանակի տեղադրման մեթոդը

CNC հաստոցներում գործիքների տեղադրման հիմնական մեթոդները ներառում են փորձնական կտրման մեթոդը, գործիքի տեղադրման գործիքի կարգավորումը և գործիքի ավտոմատ կարգավորումը: Այս հոդվածը վերցնում է CNC ֆրեզերային մեքենաները որպես օրինակ՝ գործիքների տեղադրման մի քանի սովորաբար օգտագործվող մեթոդներ ներկայացնելու համար:

1. Փորձնական կտրում և դանակի տեղադրման մեթոդ

Այս մեթոդը պարզ և հարմար է, բայց այն կտրելու հետքեր կթողնի մշակման մասի մակերեսին և ունի գործիքի տեղադրման ցածր ճշգրտություն: Որպես օրինակ վերցնելով գործիքի ամրացման կետը (որը համընկնում է աշխատանքային մասի կոորդինատային համակարգի սկզբնավորման հետ) աշխատանքային մասի մակերեսի կենտրոնում, օգտագործվում է գործիքի երկկողմանի տեղադրման մեթոդը:

(1) Գործիքի կարգավորում x և y ուղղությամբ:

① Աշխատանքային մասը տեղադրեք աշխատասեղանի վրա սեղմակի միջոցով: Սեղմելիս պետք է տեղ լինի աշխատանքային մասի չորս կողմերում գործիքի տեղադրման համար:

② Սկսեք լիսեռը միջին արագությամբ պտտվել, արագ տեղափոխեք աշխատասեղանը և լիսեռը, թույլ տվեք գործիքին արագ տեղափոխել որոշակի անվտանգ հեռավորություն աշխատանքային մասի ձախ կողմին մոտ, այնուհետև նվազեցնել արագությունը և շարժվել դեպի ձախ: աշխատանքային մասի կողմը:

③ Աշխատանքային մասին մոտենալիս օգտագործեք ճշգրտման գործողություն (սովորաբար 0,01 մմ) մոտենալու համար, և թույլ տվեք գործիքը դանդաղ մոտենալ աշխատանքային մասի ձախ կողմին, որպեսզի գործիքը պարզապես դիպչի աշխատանքային մասի ձախ կողմի մակերեսին (դիտեք, լսեք Կտրող ձայնը, նայեք կտրող նշաններին և նայեք չիպսերին, քանի դեռ իրավիճակ է ստեղծվել, ինչը նշանակում է, որ գործիքը շփվում է աշխատանքային մասի հետ), ապա նահանջեք 0,01 մմ: Գրեք այս պահին հաստոցների կոորդինատային համակարգում ցուցադրվող կոորդինատային արժեքը, օրինակ՝ -240.500:

④Քաշեք գործիքը դրական z ուղղությամբ մինչև աշխատանքային մասի մակերեսը: Օգտագործեք նույն մեթոդը աշխատանքային մասի աջ կողմին մոտենալու համար: Նշեք այս պահին հաստոցային կոորդինատային համակարգում ցուցադրվող կոորդինատային արժեքը, օրինակ՝ -340.500:

⑤Սրա համաձայն՝ հաստոցաշինական կոորդինատային համակարգում մշակված մասի կոորդինատային համակարգի ծագման կոորդինատային արժեքը {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500 է։

⑥ Նմանապես, հաստոցների կոորդինատային համակարգում մշակված մասի կոորդինատային համակարգի ծագման կոորդինատային արժեքը կարող է չափվել:

(2) Գործիքի կարգավորում z ուղղությամբ:

① Արագ տեղափոխեք գործիքը աշխատանքային մասի վրայով:

② Սկսեք լիսեռը միջին արագությամբ պտտվել, արագ տեղափոխեք աշխատասեղանը և լիսեռը, թող գործիքը արագ տեղափոխվի աշխատանքային մասի վերին մակերեսին մոտ որոշակի անվտանգ հեռավորության վրա, այնուհետև նվազեցրեք արագությունը՝ գործիքի վերջի երեսը տեղափոխելու համար։ մոտ է աշխատանքային մասի վերին մակերեսին:

③ Աշխատանքային մասին մոտենալու ժամանակ օգտագործեք ճշգրտման գործողությունը (սովորաբար 0,01 մմ) մոտենալու համար, որպեսզի գործիքի ծայրային երեսը կամաց-կամաց մոտենա աշխատանքային մասի մակերեսին (նկատի ունեցեք, որ երբ գործիքը, հատկապես ծայրամասային աղացը, լավագույնն է. կտրեք մշակման մասի եզրին, այն հատվածը, որտեղ կտրիչի ծայրային երեսը շփվում է աշխատանքային մասի մակերևույթի հետ: Կիսաշրջանից պակաս, աշխատեք, որ ծայրամասային աղացի կենտրոնական անցքը կտրված չլինի մշակման մասի մակերևույթի տակ): գործիքի վերջի երեսը պարզապես հպեք մշակման մասի վերին մակերեսին, այնուհետև նորից բարձրացրեք առանցքը, այս պահին գրանցեք z արժեքը հաստոցային կոորդինատային համակարգում, -140.400, այնուհետև աշխատանքային մասի կոորդինատային համակարգի սկզբնակետի W կոորդինատային արժեքը: հաստոցային կոորդինատային համակարգում -140.400 է:

(3) Մուտքագրեք չափված x, y, z արժեքները հաստոցների աշխատանքային մասի կոորդինատային համակարգի պահպանման հասցեի G5* (ընդհանուր առմամբ օգտագործեք G54~G59 կոդերը՝ գործիքի պարամետրերի պարամետրերը պահելու համար):

(4) Մուտքագրեք վահանակի մուտքագրման ռեժիմը (MDI), մուտքագրեք «G5*», սեղմեք մեկնարկի ստեղնը (ավտոմատ ռեժիմում) և գործարկեք G5*՝ ուժի մեջ մտնելու համար:

(5) Ստուգեք, արդյոք գործիքի կարգավորումը ճիշտ է:

2. Ֆիլերաչափ, ստանդարտ մանդրել, բլոկաչափիչ գործիքի տեղադրման մեթոդ

Այս մեթոդը նման է փորձնական կտրող գործիքի տեղադրման մեթոդին, բացառությամբ, որ լիսեռը չի պտտվում գործիքի տեղադրման ժամանակ: Գործիքի և աշխատանքային մասի միջև ավելացվում է զգայական չափիչ (կամ ստանդարտ մանդրել կամ բլոկաչափ): Զգացող չափիչը չի կարող ազատ շարժվել: Ուշադրություն դարձրեք հաշվարկներին. Կոորդինատներ օգտագործելիս պետք է հանել ցուցիչի հաստությունը: Քանի որ spindle-ը կտրելու համար պտտվելու կարիք չունի, այս մեթոդը հետքեր չի թողնի աշխատանքային մասի մակերեսին, սակայն գործիքի տեղադրման ճշգրտությունը բավականաչափ բարձր չէ:

3. Գործիքը կարգավորելու համար օգտագործեք այնպիսի գործիքներ, ինչպիսիք են եզրագծիչները, էքսցենտրիկ ձողերը և առանցքի կարգավորիչները:

Գործողության քայլերը նման են փորձնական կտրող գործիքների տեղադրման մեթոդին, բացառությամբ, որ գործիքը փոխարինվում է եզրագծով կամ էքսցենտրիկ ձողով: Սա ամենատարածված մեթոդն է: Այն ունի բարձր արդյունավետություն և կարող է ապահովել գործիքի տեղադրման ճշգրտությունը: Ծայրերի որոնիչն օգտագործելիս պետք է ուշադրություն դարձնել, որպեսզի պողպատե գնդիկի հատվածը փոքր-ինչ շփվի աշխատանքային մասի հետ: Միևնույն ժամանակ, մշակման ենթակա աշխատանքային մասը պետք է լավ հաղորդիչ լինի, իսկ դիրքավորման հղման մակերեսը պետք է ունենա մակերեսի լավ կոշտություն: Z առանցքի կարգավորիչը սովորաբար օգտագործվում է փոխանցման (անուղղակի) գործիքների տեղադրման մեթոդների համար:

4. Փոխանցման (անուղղակի) դանակի տեղադրման մեթոդ

Աշխատանքային մասի մշակումը հաճախ պահանջում է մեկից ավելի դանակի օգտագործում: Երկրորդ դանակի երկարությունը տարբերվում է առաջին դանակի երկարությունից։ Այն պետք է նորից զրոյացնել: Այնուամենայնիվ, երբեմն զրոյական կետը մեքենայացվում է, և զրոյական կետը չի կարող ուղղակիորեն վերցվել, կամ զրոյական կետը չի կարող ուղղակիորեն հետ բերել: Թույլատրվում է վնասել մշակված մակերեսը, և կան որոշ գործիքներ կամ իրավիճակներ, որտեղ դժվար է ուղղակիորեն կարգավորել գործիքը: Այս դեպքում կարող է օգտագործվել անուղղակի փոփոխության մեթոդը:

(1) Առաջին դանակի համար

① Առաջին դանակի համար միևնույն ժամանակ օգտագործեք փորձնական կտրման մեթոդը, ցուցիչի չափման մեթոդը և այլն: Այս պահին գրեք հաստոցային գործիքի կոորդինատը z1 աշխատանքային մասի ծագման համար: Առաջին գործիքը մշակելուց հետո դադարեցրեք spindle-ը:

② Գործիքների տեղադրիչը տեղադրեք հաստոցների աշխատասեղանի հարթ մակերեսին (օրինակ՝ վիզայի մեծ մակերեսին):

③Ձեռքի անիվի ռեժիմում ձեռքի օգնությամբ տեղափոխեք աշխատասեղանը համապատասխան դիրք, պտուտակն ներքև տեղափոխեք, դանակի ներքևի ծայրով սեղմեք գործիքի վերին մասը, և հավաքիչի ցուցիչը կպտտվի, ցանկալի է մեկ շրջանի մեջ: Նշեք առանցքը այս պահին: Սահմանեք կարգավորիչի ցուցադրման արժեքը և մաքրեք հարաբերական կոորդինատային առանցքը զրոյի:

④ Բարձրացրեք լիսեռը և հանեք առաջին դանակը:

(2) Երկրորդ դանակի համար:

① Տեղադրեք երկրորդ դանակը:

② Ձեռքի անիվի ռեժիմում շարժեք լիսեռը դեպի ներքև, դանակի ներքևի ծայրով սեղմեք գործիքի վերին մասը, հավաքիչի ցուցիչը կպտտվի, և ցուցիչը ցույց կտա նույն ցուցիչը A դիրքը, ինչ առաջին դանակը:

③Այս պահին գրանցեք առանցքի հարաբերական կոորդինատին համապատասխան z0 արժեքը (դրական և բացասական նշաններով):

④ Բարձրացրեք լիսեռը և հանեք գործիքի տեղադրիչը:

⑤Ավելացրեք z0 (գումարած կամ մինուս նշանով) սկզբնական z1 կոորդինատային տվյալներին առաջին գործիքի G5*-ում՝ նոր կոորդինատ ստանալու համար:

⑥ Այս նոր կոորդինատը հաստոցային գործիքի իրական կոորդինատն է, որը համապատասխանում է երկրորդ գործիքի աշխատանքային մասի ծագմանը: Մուտքագրեք այն երկրորդ գործիքի G5* աշխատանքային կոորդինատում: Այս կերպ սահմանվում է երկրորդ գործիքի զրոյական կետը։ . Մնացած դանակները տեղադրվում են այնպես, ինչպես երկրորդ դանակը:

Ծանոթագրություն. Եթե մի քանի գործիքներ օգտագործում են նույն G5*-ը, ⑤ և ⑥ քայլերը փոխվում են՝ Z0-ը պահելով թիվ 2 գործիքի երկարության պարամետրում, և գործիքի երկարության շտկումը կանչվում է G43H02, երբ օգտագործվում է երկրորդ գործիքը մշակման համար:

5. Վերին դանակի տեղադրման մեթոդը

(1) Գործիքի կարգավորում x և y ուղղությամբ:

① Աշխատանքային մասը տեղադրեք հաստոցների աշխատասեղանի վրա ամրացման միջով և փոխարինեք այն կենտրոնով:

② Արագ տեղափոխեք աշխատասեղանը և լիսեռը, որպեսզի ծայրը մոտենա աշխատանքային մասին, գտնեք աշխատանքային մասի գծագրման գծի կենտրոնական կետը և նվազեցրեք ծայրը մոտեցնելու արագությունը:

③ Փոխարենը օգտագործեք ճշգրտման գործողությունը, որպեսզի ծայրը դանդաղորեն մոտենա աշխատանքային մասի գծագրման գծի կենտրոնական կետին, մինչև ծայրի ծայրը հավասարեցվի աշխատանքային մասի գծագրման գծի կենտրոնական կետին: Այս պահին նշեք x և y կոորդինատների արժեքները հաստոցաշինական կոորդինատային համակարգում:

(2) Հեռացրեք կենտրոնը, տեղադրեք ֆրեզերային կտրիչը և օգտագործեք գործիքների ամրացման այլ մեթոդներ, ինչպիսիք են փորձնական կտրման մեթոդը, ցուցիչի չափիչի մեթոդը և այլն՝ z-առանցքի կոորդինատային արժեքը ստանալու համար:

6. Հավաքեք ցուցիչի (կամ հավաքեք ցուցիչի) գործիքի կարգավորման մեթոդը

Հավաքիչի ցուցիչի (կամ հավաքիչի ցուցիչի) գործիքի տեղադրման մեթոդը (ընդհանուր առմամբ օգտագործվում է կլոր աշխատանքային մասերի գործիքների տեղադրման համար)

(1) Գործիքի կարգավորում x և y ուղղությամբ:

Տեղադրեք հավաքիչի ցուցիչի ամրացման ձողը գործիքի բռնակի վրա կամ ամրացրեք հավաքիչի ցուցիչի մագնիսական նստատեղը լիսեռի թեւին: Տեղափոխեք աշխատասեղանը այնպես, որ լիսեռի կենտրոնական գիծը (այսինքն՝ գործիքի կենտրոնը) շարժվի մոտավորապես դեպի աշխատանքային մասի կենտրոն, և կարգավորեք մագնիսական նստատեղը: Հեռադիտակային ձողի երկարությունը և անկյունը այնպիսին են, որ հավաքիչի ցուցիչի կոնտակտները շփվում են աշխատանքային մասի շրջագծային մակերեսի հետ: (Սլաքը պտտվում է մոտ 0,1 մմ:) Դանդաղ պտտեք լիսեռը ձեռքով, որպեսզի հավաքիչի ցուցիչի կոնտակտները պտտվեն աշխատանքային մասի շրջագծային մակերեսի երկայնքով: Դիտեք Հավաքիչի ցուցիչի շարժումը ստուգելու համար դանդաղ շարժեք աշխատասեղանի առանցքը և մի քանի անգամ կրկնեք: Երբ spindle-ը պտտվում է, հավաքիչի ցուցիչը հիմնականում նույն դիրքում է (երբ հաշվիչի գլուխը պտտվում է մեկ անգամ, ցուցիչի ցատկի չափը գտնվում է գործիքի թույլատրելի կարգավորումների սխալի սահմաններում, օրինակ՝ 0,02 մմ), կարելի է համարել, որ spindle-ի կենտրոնը առանցքի առանցքն է և սկզբնաղբյուրը:

(2) Հեռացրեք հավաքիչի ցուցիչը և տեղադրեք ֆրեզերային կտրիչը, և օգտագործեք գործիքների կարգավորման այլ մեթոդներ, ինչպիսիք են փորձնական կտրման մեթոդը, ցուցիչի չափիչի մեթոդը և այլն՝ z-առանցքի կոորդինատային արժեքը ստանալու համար:

7. Գործիքների տեղադրման մեթոդը հատուկ գործիքների տեղադրմամբ

Գործիքների տեղադրման ավանդական մեթոդն ունի թերություններ, ինչպիսիք են վատ անվտանգությունը (օրինակ՝ չափիչ սարքի կարգավորումը, գործիքի ծայրը հեշտությամբ վնասվում է կոշտ բախումից), մեքենայական շատ ժամանակ խլելով (օրինակ՝ փորձնական կտրումը, որը պահանջում է մի քանի անգամ կրկնվող կտրում): ), և մարդկանց կողմից առաջացած մեծ պատահական սխալներ: Այն հարմարեցվել է առանց CNC հաստոցների ռիթմի, այն չի նպաստում CNC հաստոցների գործառույթներին լիարժեք խաղալու համար:

Գործիքների տեղադրման համար հատուկ գործիքի կիրառումը ունի գործիքների տեղադրման բարձր ճշգրտության, բարձր արդյունավետության և լավ անվտանգության առավելություններ: Այն պարզեցնում է փորձառությամբ երաշխավորված գործիքների տեղադրման հոգնեցուցիչ աշխատանքը և ապահովում CNC հաստոցների բարձր արդյունավետությունն ու բարձր ճշգրտությունը: Այն դարձել է հատուկ գործիք, որն անփոխարինելի է CNC մշակման մեքենաների վրա գործիքների տեղադրման համար: