1. Ծորակի որակը լավ չէ.
Հիմնական նյութերը, գործիքի դիզայնը, ջերմային մշակման պայմանները, հաստոցների ճշգրտությունը, ծածկույթի որակը և այլն:
Օրինակ, ծորակի հատվածի անցման ժամանակ չափերի տարբերությունը չափազանց մեծ է կամ անցումային ֆիլեը նախատեսված չէ սթրեսի կենտրոնացում առաջացնելու համար, և օգտագործման ընթացքում հեշտ է կոտրվել սթրեսի կոնցենտրացիան:
Շեղբի և սայրի խաչմերուկի անցումը չափազանց մոտ է եռակցման պորտին, ինչը հանգեցնում է եռակցման բարդ լարվածության և լարվածության կենտրոնացման խաչմերուկի անցումում, ինչը հանգեցնում է լարվածության մեծ կենտրոնացման, որը: օգտագործում է ծորակի կոտրումը:
Օրինակ, ոչ պատշաճ ջերմային մշակման գործընթացը: Ծորակի ջերմային մշակման ժամանակ, եթե այն նախապես չտաքացվի մինչև մարելը, գերտաքացվի կամ չայրվի, ժամանակին չխփվի և շատ շուտ մաքրվի, դա կարող է հանգեցնել ծորակի ճաքի: Սա նաև կարևոր պատճառ է, թե ինչու ներքին ծորակների ընդհանուր աշխատանքը այնքան լավ չէ, որքան ներմուծված ծորակները:
2. Ծորակների ոչ պատշաճ ընտրություն.
Բարձրորակ ծորակները պետք է օգտագործվեն չափազանց մեծ կարծրություն ունեցող մասերը հպելու համար, ինչպիսիք են կոբալտ պարունակող արագընթաց պողպատե մետաղալարերի ծորակները, ցեմենտացված կարբիդային ծորակները և ծածկված ծորակները:
Բացի այդ, տարբեր աշխատավայրերում օգտագործվում են ծորակների տարբեր նմուշներ: Օրինակ, ծորակի չիպային ֆլեյտայի քանակը, չափը, անկյունը և այլն, ազդում են չիպերի հեռացման աշխատանքի վրա:
3. Ծորակը չի համապատասխանում մշակված նյութին.
Նոր նյութերի շարունակական աճով և մշակման դժվարությամբ, այս կարիքը բավարարելու համար մեծանում է նաև գործիքային նյութերի բազմազանությունը: Սա պահանջում է ընտրել ճիշտ թակել արտադրանքը նախքան թակելը:
4. Ներքևի անցքի տրամագիծը չափազանց փոքր է.
Օրինակ, սեւ մետաղի նյութերի M5×0.5 թելեր մշակելիս, կտրող ծորակ օգտագործելիս պետք է օգտագործել 4,5 մմ տրամագծով գայլիկոն՝ ներքևի փոս պատրաստելու համար: Եթե սխալմամբ ներքևի անցքը անելու համար օգտագործվում է 4,2 մմ գայլիկոն, ապա կտկտոցների ժամանակ ծորակի կտրող հատվածը անխուսափելիորեն կավելանա: , Եվ հետո կոտրեք ծորակը:
Խորհուրդ է տրվում ընտրել ներքևի անցքի ճիշտ տրամագիծը՝ ըստ ծորակի տեսակի և ծորակի նյութի։
5. Հարձակվող մասերի նյութական խնդիր.
Հպվող մասի նյութը անմաքուր է, և տեղում կան չափազանց կոշտ բծեր կամ ծակոտիներ, որոնք հանգեցնում են նրան, որ ծորակը կորցնում է հավասարակշռությունը և անմիջապես կոտրվում:
6. Հաստոցը չի համապատասխանում ծորակի ճշտության պահանջներին.
Հաստոցները և սեղմիչ մարմինները նույնպես շատ կարևոր են հատկապես բարձրորակ ծորակների համար: Միայն հաստոցների և սեղմիչ մարմինների որոշակի ճշգրտությունը կարող է գործադրել ծորակի աշխատանքը: Տարածված է, որ բավարար համակենտրոնություն չկա:
Հպման սկզբում ծորակի դիրքը սխալ է, այսինքն՝ պտուտակի առանցքը համակենտրոն չէ ներքևի անցքի կենտրոնական գծի հետ, իսկ պտտվող մոմենտը չափազանց մեծ է թակելու գործընթացում, ինչը հիմնական պատճառն է, որ ծորակը ընդմիջում.
7. Կտրող հեղուկի և քսայուղի որակը լավ չէ.
Կտրող հեղուկների և քսայուղերի որակը խնդիրներ ունի, և վերամշակված արտադրանքի որակը հակված է այնպիսի թերությունների, ինչպիսիք են փորվածքները, և ծառայության ժամկետը զգալիորեն կնվազի:
8. Անհիմն կտրման արագությունը և կերակրման արագությունը.
Երբ հաստոցների հետ կապված խնդիրներ են առաջանում, տնային օգտագործողների մեծամասնությունը նվազեցնում է կտրման արագությունը և սնուցման արագությունը, այնպես որ ծորակի մղման ուժը նվազում է, և, հետևաբար, արտադրվող թելի ճշգրտությունը մեծապես նվազում է, ինչը մեծացնում է թելի մակերևույթի կոշտությունը: Անցքի տրամագիծը և թելի ճշգրտությունը հնարավոր չէ վերահսկել, և այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են փորվածքները, իհարկե, ավելի անխուսափելի են:
Այնուամենայնիվ, եթե սնուցման արագությունը շատ արագ է, արդյունքում ստացվող ոլորող մոմենտը չափազանց մեծ է, ինչը կարող է հեշտությամբ հանգեցնել ծորակի կոտրմանը: Մեքենայի կտկտոցների ընթացքում կտրման արագությունը սովորաբար պողպատի համար կազմում է 6-15 մ/րոպե; 5-10 մ/րոպե մարված և կոփված պողպատի կամ ավելի կոշտ պողպատի համար; 2-7 մ / րոպե չժանգոտվող պողպատի համար; 8-10մ/րոպե չուգունի համար:
Երբ օգտագործվում է նույն նյութը, ծորակի փոքր տրամագիծը ավելի բարձր արժեք է ստանում, իսկ ավելի մեծ ծորակի տրամագիծը՝ ավելի ցածր արժեք:
9. Օպերատորի տեխնոլոգիան և հմտությունները չեն համապատասխանում պահանջներին.
Վերոհիշյալ բոլոր խնդիրները պահանջում են օպերատորից դատողություններ անել կամ հետադարձ կապ տալ տեխնիկներին:
Օրինակ, կույր անցքի թելերը մշակելիս, երբ ծորակը պատրաստվում է դիպչել անցքի հատակին, օպերատորը չի գիտակցում, որ այն դեռ սնվում է հպման արագությամբ, երբ անցքի հատակը չի հասնում, կամ ծորակը կոտրվել է հարկադիր սնուցմամբ, երբ չիպերի հեռացումը հարթ չէ: Առաջարկվում է, որ օպերատորները ուժեղացնեն իրենց պատասխանատվության զգացումը:
Վերոնշյալից երևում է, որ ծորակի կոտրվելու պատճառները շատ են։ Հնարավոր են հաստոցներ, հարմարանքներ, աշխատանքային մասեր, պրոցեսներ, ճարմանդներ և գործիքներ և այլն: Դուք կարող եք երբեք չգտնել իրական պատճառը՝ միայն թղթի վրա խոսելով դրա մասին:
Որպես գործիքների կիրառման որակավորված և պատասխանատու ինժեներ, ամենակարևորը կայք այցելելն է, այլ ոչ թե հենվել միայն երևակայության վրա:
Փաստորեն, ոչ ավանդական կտկտոցային սարքավորումները, ոչ էլ թանկարժեք CNC սարքավորումները չեն կարող սկզբունքորեն լուծել վերը նշված խնդիրները։ Քանի որ մեքենան չի կարող բացահայտել ծորակի աշխատանքային վիճակը և պահանջվող ամենահարմար ոլորող մոմենտը, այն միայն կկրկնի մշակումը` ըստ նախադրված պարամետրերի: Միայն այն դեպքում, երբ մշակված մասերը վերջում ստուգվեն թելաչափով, կպարզվի, որ դրանք որակավորված չեն, և այս պահին արդեն ուշ է դա պարզելու համար։
Եթե նույնիսկ գտնվի, ապա անօգուտ է։ Անկախ նրանից, թե որքան թանկ են ջարդոնված մասերը, դրանք պետք է ջարդոնահանվեն, իսկ անորակ ապրանքները պետք է գցեն թերի արտադրանքի մեջ։
Հետևաբար, խոշոր ձեռնարկություններում մեծ, թանկարժեք և ճշգրիտ աշխատանքային կտորների մշակման համար պետք է ընտրվեն բարձրորակ ծորակներ:
Այսպիսով, ես ուզում եմ ձեզ ներկայացնել XINFA HSS ծորակները, խնդրում ենք ստուգել կայքը՝ ավելի շատ մանրամասներ տեսնելու համար. HSS Tap արտադրողներ և մատակարարներ – Չինաստանի HSS Tap Factory (xinfatools.com)
Հրապարակման ժամանակը՝ Փետրվար-19-2021
