Ավտոմեքենաների ծածկույթի մասերի լազերային եռակցման գործընթացի համառոտ քննարկում

Լազերային եռակցման վրա ազդող գործոններ

1. Լազերային հզորություն

Լազերային եռակցման մեջ կա լազերային էներգիայի խտության շեմ: Այս արժեքից ցածր տեղի է ունենում աշխատանքային մասի միայն մակերեսային հալեցում, իսկ ներթափանցման խորությունը շատ մակերեսային է, այսինքն՝ եռակցումը կատարվում է կայուն ջերմային հաղորդման տիպով. երբ այս արժեքը հասնի կամ գերազանցի, պլազմա կստեղծվի, ինչը նշան է, որ կայուն խորը ներթափանցման եռակցման առաջընթացի դեպքում ներթափանցման խորությունը մեծապես կավելանա: Եթե ​​լազերային հզորությունը ցածր է այս շեմից, և լազերային հզորության խտությունը փոքր է, անբավարար ներթափանցում տեղի կունենա, և նույնիսկ եռակցման գործընթացը անկայուն կլինի:

2. Եռակցման արագություն

Եռակցման արագությունը մեծ ազդեցություն ունի ներթափանցման խորության վրա։ Արագության բարձրացումը ներթափանցումը կդարձնի ավելի մակերեսային, բայց եթե արագությունը շատ ցածր է, դա կհանգեցնի նյութի չափից ավելի հալեցմանը և աշխատանքային մասի եռակցմանը: Հետևաբար, որոշակի լազերային հզորությամբ և որոշակի հաստությամբ կոնկրետ նյութի համար կա եռակցման արագության հարմար միջակայք, և առավելագույն ներթափանցումը կարելի է ձեռք բերել համապատասխան արագության արժեքով:

3. Ապաֆոկուս գումարը

Բավարար հզորության խտությունը պահպանելու համար կենտրոնացման դիրքը կարևոր է: Լազերային ֆոկուսից հեռու յուրաքանչյուր հարթության վրա հզորության խտության բաշխումը համեմատաբար միատեսակ է: Գոյություն ունի ապաֆոկուսի երկու եղանակ՝ դրական և բացասական ապակենտրոնացում: Երբ կիզակետային հարթությունը գտնվում է աշխատանքային մասի վերևում, դա դրական դեֆոկուս է, իսկ երբ այն գտնվում է աշխատանքային մասից վեր՝ բացասական: Դեֆոկուսի փոփոխություններն ուղղակիորեն ազդում են եռակցման լայնության և խորության վրա:

4. Պաշտպանիչ գազ

Լազերային եռակցման գործընթացում իներտ գազերը հաճախ օգտագործվում են հալած ավազանը պաշտպանելու համար, բայց շատ ծրագրերում գազերը, ինչպիսիք են արգոնը, ազոտը և հելիումը, հաճախ օգտագործվում են եռակցման գործընթացում օքսիդացումից պաշտպանելու և փչելու համար: պլազմա.