Ալյումինե խառնուրդի եռակցումը շատ տարբերվում է ընդհանուր ածխածնային պողպատի, չժանգոտվող պողպատի և այլ նյութերի եռակցումից: Հեշտ է առաջացնել բազմաթիվ թերություններ, որոնք չունեն այլ նյութեր, և դրանցից խուսափելու համար անհրաժեշտ է նպատակային միջոցներ ձեռնարկել: Եկեք նայենք խնդիրներին, որոնք հեշտ է առաջանալ ալյումինե խառնուրդի եռակցման ժամանակ և եռակցման տեխնոլոգիայի պահանջներին:
Ալյումինե համաձուլվածքի նյութերի եռակցման դժվարություններ Ալյումինե համաձուլվածքի նյութերի ջերմահաղորդականությունը 1-3 անգամ ավելի մեծ է, քան պողպատից, և այն հեշտ է տաքացնել: Այնուամենայնիվ, այս նյութը դիմացկուն չէ բարձր ջերմաստիճաններին և տաքացման ժամանակ ունի ընդլայնման մեծ գործակից, ինչը հեշտությամբ առաջացնում է եռակցման դեֆորմացիա: Ավելին, այս նյութը հակված է եռակցման ժամանակ ճաքերի և եռակցման ներթափանցման, հատկապես բարակ ալյումինե թիթեղների եռակցումն ավելի դժվար է։
Xinfa եռակցման սարքավորումն ունի բարձր որակի և ցածր գնի բնութագրեր: Մանրամասների համար այցելեք՝Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Ալյումինի համաձուլվածքի եռակցումը կարտադրի որոշակի քանակությամբ ջրածին հալած ավազանում: Եթե այդ գազերը չեն լիցքաթափվում նախքան եռակցման ձևավորումը, դա կառաջացնի ծակոտիներ եռակցման մեջ և կազդի եռակցված մասերի որակի վրա:
Ալյումինը մետաղ է, որը հեշտությամբ օքսիդանում է, իսկ օդում գրեթե չօքսիդացված ալյումին չկա: Երբ ալյումինի համաձուլվածքի մակերեսը ուղղակիորեն ենթարկվում է օդին, դրա մակերեսի վրա ձևավորվում է խիտ և չլուծվող ալյումինի օքսիդ թաղանթ: Օքսիդային թաղանթը չափազանց դիմացկուն է մաշվածության և բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն՝ 2000 աստիճան Ցելսիուսից ավելի հալման կետով: Ձևավորվելուց հետո հետագա մշակման դժվարությունը մեծապես կբարձրանա:
Ալյումինի համաձուլվածքի եռակցումն ունի նաև այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են՝ հոդը հեշտ է փափկել, և հալած վիճակում մակերևութային լարվածությունը փոքր է և հեշտ է առաջացնել թերություններ:
Ալյումինի խառնուրդի եռակցման գործընթացի պահանջները
Նախևառաջ, եռակցման սարքավորումների տեսանկյունից, եթե օգտագործվում է MIG/MAG եռակցման մեքենա, այն պետք է ունենա իմպուլսային գործառույթներ, ինչպիսիք են մեկ զարկերակային կամ կրկնակի զարկերակային: Կրկնակի զարկերակային ֆունկցիան ունի լավագույն ազդեցությունը: Կրկնակի զարկերակը բարձր հաճախականության և ցածր հաճախականության իմպուլսի սուպերպոզիցիան է, իսկ ցածր հաճախականության զարկերակը օգտագործվում է բարձր հաճախականության զարկերակները մոդուլացնելու համար: Այս կերպ կրկնակի իմպուլսային հոսանքը ամրագրվում է ցածր հաճախականության իմպուլսի հաճախականությամբ՝ պարբերաբար անցնելու գագաթնակետային հոսանքի և բազային հոսանքի միջև, այնպես որ եռակցումը ձևավորում է սովորական ձկան թեփուկներ:
Եթե ցանկանում եք փոխել եռակցման ձևավորման ազդեցությունը, կարող եք հարմարեցնել ցածր հաճախականության զարկերակի հաճախականությունը և գագաթնակետային արժեքը: Ցածր հաճախականության իմպուլսի հաճախականության կարգավորումը կազդի կրկնակի իմպուլսային հոսանքի գագաթնակետային արժեքի և հիմնական արժեքի միջև փոխարկման արագության վրա, ինչը կփոխի եռակցման ձկան կշեռքի օրինաչափության տարածությունը: Որքան մեծ է միացման արագությունը, այնքան փոքր է ձկան կշեռքի միջակայքը: Ցածր հաճախականության իմպուլսի գագաթնակետային արժեքը կարգավորելը կարող է փոխել հալած ավազանի վրա հուզիչ ազդեցությունը, դրանով իսկ փոխելով եռակցման խորությունը: Հարմար գագաթնակետային արժեք ընտրելը ակնհայտ ազդեցություն ունի ծակոտիների առաջացման նվազեցման, ջերմության ներածման նվազեցման, ընդարձակման և դեֆորմացիայի կանխարգելման և եռակցման ամրության բարելավման վրա:
Բացի այդ, եռակցման գործընթացի տեսանկյունից պետք է նշել հետևյալը.
Նախ, եռակցումից առաջ ալյումինի խառնուրդի մակերեսը պետք է մաքրվի, և փոշին և յուղը պետք է հեռացվեն: Ացետոնը կարող է օգտագործվել ալյումինե խառնուրդի եռակցման կետի մակերեսը մաքրելու համար: Հաստ ափսեի ալյումինե համաձուլվածքի համար այն նախ պետք է մաքրել մետաղական խոզանակով, իսկ հետո՝ ացետոնով։
Երկրորդ, օգտագործվող եռակցման մետաղալարերի նյութը պետք է հնարավորինս մոտ լինի մայր նյութին: Ընտրել ալյումինե սիլիցիումի եռակցման մետաղալար, թե ալյումինե մագնեզիումի եռակցման մետաղալար, պետք է որոշվի եռակցման պահանջներին համապատասխան: Բացի այդ, ալյումինե մագնեզիումի եռակցման մետաղալարը կարող է օգտագործվել միայն ալյումինե մագնեզիումի նյութերը եռակցելու համար, մինչդեռ ալյումինե սիլիցիումի եռակցման մետաղալարը համեմատաբար ավելի լայնորեն օգտագործվում է: Այն կարող է զոդել ալյումինե սիլիցիումային նյութեր և ալյումինե մագնեզիումային նյութեր:
Երրորդ, երբ ափսեի հաստությունը մեծ է, ափսեը պետք է նախապես տաքացվի, հակառակ դեպքում հեշտ է զոդել միջով: Աղեղը փակելիս պետք է փոքր հոսանք օգտագործել աղեղը փակելու և փոսը լցնելու համար։
Չորրորդ, վոլֆրամի իներտ գազի աղեղով եռակցում կատարելիս պետք է օգտագործվի DC արգոնային եռակցման մեքենա, իսկ առաջ և հետադարձ AC և DC պետք է օգտագործվեն հերթափոխով: Forward DC-ն օգտագործվում է ալյումինե նյութերի մակերեսային օքսիդացման կաղապարը մաքրելու համար, իսկ հակադարձ DC՝ եռակցման համար:
Նկատի ունեցեք նաև, որ եռակցման բնութագրերը պետք է սահմանվեն ափսեի հաստության և եռակցման պահանջներին համապատասխան. MIG-ի եռակցման համար պետք է օգտագործվի հատուկ ալյումինե մետաղալարերի սնուցման անիվ և տեֆլոնային մետաղալարով ուղղորդող խողովակ, հակառակ դեպքում կստեղծվեն ալյումինե չիպսեր; եռակցման ատրճանակի մալուխը չպետք է չափազանց երկար լինի, քանի որ ալյումինե եռակցման մետաղալարը փափուկ է, և չափազանց երկար եռակցման ատրճանակի մալուխը կազդի մետաղալարերի սնուցման կայունության վրա:
Հրապարակման ժամանակը՝ օգոստոսի 27-2024
