Ազոտի գեներատորի կիրառումը դեղագործական արդյունաբերության մեջ

Ազոտի գեներատորը (նաև կոչվում է ազոտի գեներատոր) մի սարք է, որն օգտագործում է սեղմված օդը որպես հումք և օգտագործում է ածխածնի մոլեկուլային մաղ կոչվող ադսորբենտ՝ ազոտն ու թթվածինն ընտրողաբար կլանելու համար՝ օդում ազոտը առանձնացնելու համար: Ըստ տարբեր դասակարգման մեթոդների՝ կան երեք տեսակ՝ կրիոգեն օդի տարանջատում, ճնշման ճոճանակային կլանման (PSA) ազոտի արտադրություն և թաղանթային օդի տարանջատում։

Nitrogen Production Manufacturers - China Nitrogen Production Factory & Suppliers (xinfatools.com)

Տեխնիկական սկզբունքների առումով ազոտի գեներատորը ազոտային սարքավորում է, որը նախագծված և արտադրված է ճնշման ճոճանակի կլանման տեխնոլոգիայի հիման վրա: Ազոտի գեներատորը օգտագործում է ներմուծված ածխածնի մոլեկուլային մաղը (CMS) որպես ներծծող և օգտագործում է ճնշման ճոճանակի կլանման սկզբունքը (PSA) նորմալ ջերմաստիճանում օդը առանձնացնելու համար՝ բարձր մաքրության ազոտ արտադրելու համար: Սովորաբար, երկու ադսորբցիոն աշտարակները միացված են զուգահեռ, և ներմուծված PLC-ն վերահսկում է ներմուծված օդաճնշական փականի ավտոմատ շահագործումը, որպեսզի հերթափոխով կատարի ճնշված կլանումը և դեկոպրեսիոն վերածնումը՝ ավարտելու ազոտի և թթվածնի տարանջատումը և ստանալու անհրաժեշտ բարձր մաքրության ազոտը:

Աշխատանքային հոսքի առումով ազոտի գեներատորը սեղմում է օդը կոմպրեսորի միջոցով և մտնում է սառը չորանոց՝ սառեցված չորացման համար՝ չմշակված օդի համար ճնշման ճոճվող կլանման ազոտի գեներատոր համակարգի ցողի կետի պահանջները բավարարելու համար: Այնուհետև այն անցնում է ֆիլտրի միջով՝ չմշակված օդում յուղն ու ջուրը հեռացնելու համար և մտնում է օդային բուֆերային բաք՝ ճնշման տատանումները նվազեցնելու համար: Այնուհետև ճնշումը կարգավորվում է աշխատանքային ճնշմանը և ուղարկվում է երկու կլանիչներ (ներկառուցված ածխածնային մոլեկուլային մաղեր), որտեղ օդը բաժանվում է և արտադրվում է ազոտ: Հում օդը մտնում է ադսորբերներից մեկը՝ ազոտ արտադրելու համար. մյուս adsorber decompresses եւ վերածնում. Երկու adsorber-ները աշխատում են հերթափոխով, անընդհատ մատակարարում են չմշակված օդը և շարունակաբար արտադրում ազոտ: Ազոտը ուղարկվում է ազոտի բուֆերային բաք, և ճնշումը ճշգրտվում է գնահատված ճնշմանը ճնշման կարգավորիչ փականի միջոցով. այն այնուհետև չափվում է հոսքաչափով և վերլուծվում և փորձարկվում ազոտի անալիզատորի միջոցով: Որակավորված ազոտը պահվում է, իսկ ոչ որակավորված ազոտը օդափոխվում է (երբ ազոտի գեներատորը նոր է գործարկվել):

Ազոտի գեներատորը կարող է արագ և հարմար ազոտ արտադրել: Իր առաջադեմ տեխնոլոգիայի և օդի հոսքի եզակի բաշխիչի շնորհիվ օդի հոսքը բաշխվում է ավելի հավասարաչափ: Այն լիովին օգտագործում է ածխածնի մոլեկուլային մաղերը և կարող է որակյալ ազոտ ապահովել մոտ 20 րոպեում: Այն հեշտ է օգտագործել, իսկ սարքավորումն ունի կոմպակտ կառուցվածք և ինտեգրված կառուցվածք։ Սահի վրա տեղադրված, այն զբաղեցնում է փոքր տարածք և չեն պահանջում ենթակառուցվածքային ներդրումներ: Ներդրումները քիչ են. Ազոտը կարող է արտադրվել տեղում՝ պարզապես միացնելով էլեկտրամատակարարումը: Այն ավելի խնայող է, քան ազոտի մատակարարման այլ մեթոդներ: Քանի որ PSA գործընթացը ազոտի արտադրության պարզ մեթոդ է, որն օգտագործում է օդը որպես հումք, այն կարող է սպառել միայն օդային կոմպրեսորի կողմից սպառված էլեկտրական էներգիան և ունի ցածր գործառնական արժեքի, էներգիայի ցածր սպառման և բարձր արդյունավետության առավելությունները: Ավտոմատացման տեխնոլոգիայի առաջընթացով ազոտի գեներատորն իրականացնում է ավտոմատացված աշխատանք՝ հիմնված մեխատրոնիկայի դիզայնի վրա, այսինքն՝ ներմուծված PLC-ն վերահսկում է լիովին ավտոմատ աշխատանքը, իսկ ազոտի հոսքը, ճնշումը և մաքրությունը կարգավորելի են և շարունակաբար ցուցադրվում՝ թույլ տալով անվերահսկելի շահագործում:

Դեղագործական արդյունաբերության մեջ դեղագործական ազոտի պահանջները շատ բարձր են և պահանջում են բարձր մաքրություն։ Բժշկական ազոտի գեներատորների և ազոտի այլ սարքավորումների միջև տարբերությունն այն է, որ դեղագործական արդյունաբերության GMP ստանդարտը սահմանում է, որ դեղերի կամ հեղուկների հետ շփվող մասերը պետք է պատրաստված լինեն չժանգոտվող պողպատից և ստերիլիզացման պահանջները: Սարքավորումը պետք է պատրաստված լինի չժանգոտվող պողպատից, իսկ սարքավորումների ազոտի ելքը պետք է պատրաստված լինի չժանգոտվող պողպատից: Տեղադրեք ստերիլիզացնող ֆիլտր սարք: Նաև, քանի որ դեղագործական գործարանները սարքավորումների նկատմամբ ունեն ընդհանուր պահանջներ, դրանք սովորաբար ունեն կոնֆիգուրացիաներ: Հասկանալի է, որ GMP-ի ստանդարտների բարելավմամբ, դեղագործական մեքենաների շատ արդյունաբերություններ նույնպես քրտնաջան աշխատում են այս ոլորտում, և շուկայում հայտնվել են շատ բարձր մաքրության բժշկական ազոտի գեներատորներ, որոնք համապատասխանում են չափանիշներին: Բժշկական բարձր մաքրության ազոտի գեներատորը հարմար է սննդի և դեղագործական արդյունաբերության, ջրի ներարկումների, փոշու ներարկումների, խոշոր ինֆուզիոն դեղամիջոցների և կենսաքիմիական և մեկուսացված տրանսպորտային ազոտի մատակարարման սարքավորումների համար: Այն հիմնականում բաղկացած է սեղմված օդի հետմշակման համակարգից, PSA ճնշման ճոճվող կլանման համակարգից և գազի ճշգրիտ ֆիլտրումից: Այն բաղկացած է երեք համակարգերից, ներառյալ բակտերիալ համակարգը:

Ըստ ոլորտի ինսայդերների, բժշկական բարձր մաքրության ազոտի գեներատորը ընդունում է PSA ազոտի արտադրության վերջին միջազգային գործընթացը, բարձր փայլեցված չժանգոտվող պողպատը և յուրօրինակ կլանիչ կառուցվածքային դիզայնը՝ ապահովելու բարձր մաքրության ազոտի արտադրությունը (թթվածնից զերծ միջազգային պահանջներից բարձր): որը կարող է Ազոտի մաքրությունը հասնում է 99,99%-ից բարձր, առանց ջերմության աղբյուրի և գաղութների, և համապատասխանում է միջազգային դեղագործական արդյունաբերության GMP արտադրության պահանջներին: Միևնույն ժամանակ, ավտոմատ կառավարման և մոնիտորինգի համակարգը ընդունված է սարքավորման ավտոմատ շահագործումն իրականացնելու համար, որը կարող է առանց հսկողության լինել և լայնորեն կիրառվում է դեղագործական արդյունաբերության մեջ:

Միայն ստանդարտներին համապատասխանող սարքավորումները կարող են ապահովել դեղագործական արտադրության անվտանգությունը: Ազոտ արտադրող սարքավորումների ընկերությունները պետք է հետևեն ազնիվ կառավարմանը և քրտնաջան աշխատեն սարքավորումների արդյունավետությունն ու տեխնոլոգիան բարելավելու համար, որպեսզի ավելի լավ ծառայեն դեղագործական արդյունաբերությանը: