Ազոտի կիրառումը ՍՄՏ արդյունաբերության մեջ

SMT կարկատելը վերաբերում է PCB-ի վրա հիմնված գործընթացների մի շարք պրոցեսների հապավումին: PCB (Printed Circuit Board) տպագիր տպատախտակ է:

SMT-ը Surface Mounted Technology-ի հապավումն է, որն ամենահայտնի տեխնոլոգիան և պրոցեսն է էլեկտրոնային հավաքման արդյունաբերության մեջ: Էլեկտրոնային շղթայի մակերևույթի հավաքման տեխնոլոգիան (Surface Mount Technology, SMT) կոչվում է մակերևույթի կամ մակերևույթի մոնտաժման տեխնոլոգիա: Սա տպագիր տպատախտակի (PCB) կամ այլ ենթաշերտի մակերեսին առանց կապարի կամ կարճ կապարի մակերևույթի վրա տեղադրված բաղադրիչների տեղադրման մեթոդ է (որը կոչվում է SMC/SMD, որը չինարենում կոչվում է չիպային բաղադրիչներ): Շղթայի հավաքման տեխնոլոգիա, որը հավաքվում է զոդման միջոցով՝ օգտագործելով այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են վերամշակման զոդումը կամ խորը զոդումը:

SMT եռակցման գործընթացում ազոտը չափազանց հարմար է որպես պաշտպանիչ գազ: Հիմնական պատճառն այն է, որ դրա միաձուլման էներգիան բարձր է, և քիմիական ռեակցիաները տեղի կունենան միայն բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման (>500C, >100bar) կամ էներգիայի ավելացման դեպքում:

Ազոտի գեներատորը ներկայումս ազոտի արտադրության ամենահարմար սարքավորումն է, որն օգտագործվում է SMT արդյունաբերության մեջ: Որպես տեղում ազոտի արտադրության սարքավորում, ազոտի գեներատորը լիովին ավտոմատ է և առանց հսկողության, ունի երկար կյանք և ունի խափանման ցածր մակարդակ: Ազոտ ստանալը շատ հարմար է, և արժեքը նաև ամենացածրն է ազոտի օգտագործման ներկայիս մեթոդների մեջ:

Nitrogen Production Manufacturers - China Nitrogen Production Factory & Suppliers (xinfatools.com)

Ազոտն օգտագործվել է վերամշակման զոդման ժամանակ, նախքան իներտ գազերի օգտագործումը ալիքային զոդման գործընթացում: Պատճառի մի մասն այն է, որ հիբրիդային IC արդյունաբերությունը երկար ժամանակ օգտագործում է ազոտը մակերևութային կերամիկական հիբրիդային սխեմաների վերամշակման զոդման համար: Երբ մյուս ընկերությունները տեսան հիբրիդային IC-ի արտադրության առավելությունները, նրանք կիրառեցին այս սկզբունքը PCB զոդման համար: Այս տեսակի եռակցման ժամանակ ազոտը նույնպես փոխարինում է թթվածինին համակարգում: Ազոտը կարող է ներմուծվել յուրաքանչյուր տարածք, ոչ միայն վերամշակման տարածքում, այլ նաև գործընթացի սառեցման համար: Վերահոսքի համակարգերի մեծ մասն այժմ ազոտի պատրաստ է. որոշ համակարգեր կարող են հեշտությամբ արդիականացվել գազի ներարկման օգտագործման համար:

Վերահոսքային զոդման ժամանակ ազոտի օգտագործումն ունի հետևյալ առավելությունները.

‧ Տերմինալների և բարձիկների արագ թրջում

‧Փոքր փոփոխություն զոդման մեջ

‧ Հոսքի մնացորդի և զոդման միացման մակերեսի բարելավված տեսք

‧Արագ սառեցում առանց պղնձի օքսիդացման

Որպես պաշտպանիչ գազ՝ ազոտի հիմնական դերը եռակցման ընթացքում եռակցման գործընթացում թթվածնի վերացումն է, եռակցման բարձրացումը և կրկնակի օքսիդացումը կանխելը: Հուսալի եռակցման համար, բացի համապատասխան զոդման ընտրությունից, ընդհանուր առմամբ պահանջվում է հոսքի համագործակցություն: Հոսքը հիմնականում հեռացնում է օքսիդները SMA բաղադրիչի եռակցման մասից եռակցումից առաջ և կանխում է եռակցման մասի վերաօքսիդացումը և ստեղծում է հիանալի խոնավացման պայմաններ զոդման համար՝ զոդման ունակությունը բարելավելու համար: . Փորձարկումներն ապացուցել են, որ ազոտի պաշտպանության տակ մածուցիկ թթվի ավելացումը կարող է հասնել վերը նշված ազդեցություններին: Օղակաձեւ ազոտի ալիքային զոդման մեքենան, որն ընդունում է թունելի տիպի եռակցման տանկի կառուցվածքը, հիմնականում թունելի տիպի եռակցման մշակման բաք է: Վերին ծածկը կազմված է բացվող ապակու մի քանի կտորներից, որպեսզի թթվածինը չմտնի վերամշակման բաք: Երբ ազոտը ներմուծվում է եռակցման մեջ, օգտագործելով պաշտպանիչ գազի և օդի տարբեր համամասնությունները, ազոտն ավտոմատ կերպով օդը դուրս կբերի եռակցման տարածքից: Եռակցման գործընթացում PCB տախտակը անընդհատ թթվածին է բերում եռակցման տարածք, ուստի ազոտը պետք է շարունակաբար ներարկվի եռակցման տարածք, որպեսզի թթվածինը շարունակաբար լիցքաթափվի վարդակից:

Ազոտ գումարած մածուցիկ թթու տեխնոլոգիան սովորաբար օգտագործվում է թունելի տիպի վերամշակման վառարաններում՝ ինֆրակարմիր ուժեղացված կոնվեկցիոն խառնուրդով: Մուտքը և ելքը հիմնականում նախագծված են բաց լինելու համար, և ներսում կան մի քանի դռների վարագույրներ լավ կնքմամբ, որոնք կարող են նախապես տաքացնել և տաքացնել բաղադրիչները: Չորացումը, վերամշակման զոդումը և հովացումը ավարտված են թունելում: Այս խառը մթնոլորտում օգտագործվող զոդման մածուկը կարիք չունի ակտիվացնողներ պարունակելու, և զոդումից հետո որևէ մնացորդ չի մնում PCB-ի վրա: Նվազեցրեք օքսիդացումը, նվազեցրեք զոդման գնդիկների ձևավորումը, և չկա կամուրջ, ինչը չափազանց օգտակար է բարակ սարքի եռակցման համար: Այն խնայում է մաքրման սարքավորումները և պաշտպանում է համաշխարհային միջավայրը: Ազոտի կողմից առաջացած հավելյալ ծախսերը հեշտությամբ փոխհատուցվում են ծախսերի խնայողություններից, որոնք ստացվում են կրճատված թերություններից և աշխատուժի պահանջներից:

Ալիքային զոդումը և ազոտային պաշտպանության տակ հոսող զոդումը կդառնա մակերեսային հավաքման հիմնական տեխնոլոգիան: Օղակաձեւ ազոտի ալիքային զոդման մեքենան համակցված է մածուցիկ թթվի տեխնոլոգիայի հետ, իսկ օղակաձև ազոտի վերամշակման զոդման մեքենան համակցված է չափազանց ցածր ակտիվության զոդման մածուկի և մածուցիկ թթվի հետ, որը կարող է հեռացնել մաքրման գործընթացը: Այսօրվա արագ զարգացող SMT եռակցման տեխնոլոգիայում հիմնական խնդիրն այն է, թե ինչպես հեռացնել օքսիդները, ստանալ հիմնական նյութի մաքուր մակերես և հասնել հուսալի կապի: Սովորաբար, հոսքը օգտագործվում է օքսիդները հեռացնելու, զոդման ենթակա մակերեսը խոնավացնելու, զոդի մակերեսային լարվածությունը նվազեցնելու և կրկնակի օքսիդացումը կանխելու համար: Բայց միևնույն ժամանակ, հոսքը զոդումից հետո մնացորդներ կթողնի՝ բացասական ազդեցություն ունենալով PCB բաղադրիչների վրա: Հետեւաբար, տպատախտակը պետք է մանրակրկիտ մաքրվի: Այնուամենայնիվ, SMD-ի չափը փոքր է, և չզոդվող մասերի միջև եղած բացը գնալով փոքրանում է: Մանրակրկիտ մաքրումն այլևս հնարավոր չէ։ Առավել կարևոր է շրջակա միջավայրի պահպանությունը։ CFC-ները վնասում են մթնոլորտային օզոնային շերտը, և CFC-ները՝ որպես հիմնական մաքրող միջոց, պետք է արգելվեն: Վերոնշյալ խնդիրների լուծման արդյունավետ միջոց է էլեկտրոնային հավաքման ոլորտում ոչ մաքուր տեխնոլոգիայի ընդունումը: Ազոտին HCOOH-ի փոքր և քանակական քանակի ավելացումը ապացուցվել է, որ արդյունավետ ոչ մաքուր տեխնիկա է, որը չի պահանջում որևէ մաքրում եռակցումից հետո, առանց որևէ կողմնակի ազդեցության կամ մնացորդների հետ կապված որևէ մտահոգության: