Վերամշակված արտադրանքի բարձր ճշգրտության պահանջների պատճառով ծրագրավորման ժամանակ անհրաժեշտ է հաշվի առնել հետևյալը.
Նախ, հաշվի առեք մասերի մշակման հաջորդականությունը.
1. Սկզբում անցքեր հորատեք, այնուհետև հարթեցրեք ծայրը (սա հորատման ընթացքում նյութի կծկումը կանխելու համար);
2. Սկզբում կոպիտ շրջադարձ, հետո նուրբ շրջադարձ (սա մասերի ճշգրտությունն ապահովելու համար է);
3. Սկզբում մշակեք մեծ թույլատրելիությամբ մասերը, իսկ վերջում մշակեք փոքր հանդուրժողականությամբ մասերը (սա պետք է ապահովի, որ փոքր հանդուրժողականության չափերի մակերեսը չքերծվի և կանխի մասերի դեֆորմացումը):
Ըստ նյութի կարծրության, ընտրեք ողջամիտ պտտման արագություն, կերակրման քանակություն և կտրման խորություն.
1. Ընտրեք բարձր արագություն, բարձր սնուցման արագություն և կտրման մեծ խորություն որպես ածխածնային պողպատից նյութ: Օրինակ՝ 1Gr11, ընտրել S1600, F0.2, կտրման խորությունը 2 մմ;
2. Ցեմենտացված կարբիդի համար ընտրեք ցածր արագություն, ցածր սնուցման արագություն և կտրման փոքր խորություն: Օրինակ՝ GH4033, ընտրել S800, F0.08, կտրման խորությունը 0,5 մմ;
3. Տիտանի խառնուրդի համար ընտրեք ցածր արագություն, սնուցման բարձր արագություն և կտրման փոքր խորություն: Օրինակ՝ Ti6, ընտրեք S400, F0.2, կտրման խորությունը 0.3 մմ: Օրինակ վերցրեք որոշակի մասի մշակումը. նյութը K414 է, որը չափազանց կոշտ նյութ է։ Բազմաթիվ փորձարկումներից հետո S360, F0.1 և 0.2 կտրման խորությունը վերջապես ընտրվեցին նախքան որակավորված մասի մշակումը:
Դանակ տեղադրելու հմտություններ
Գործիքի կարգավորումը բաժանվում է գործիքի կարգավորող գործիքի և ուղղակի գործիքի կարգավորումների: Ստորև նշված գործիքների տեղադրման տեխնիկան ուղղակի գործիքի կարգավորումն է:
Xinfa CNC գործիքներն ունեն լավ որակի և ցածր գնի բնութագրեր: Մանրամասների համար այցելեք՝
CNC գործիքներ արտադրողներ – Չինաստան CNC գործիքների գործարան և մատակարարներ (xinfatools.com)
Ընդհանուր գործիքների տեղադրիչներ
Սկզբում ընտրեք մասի աջ ծայրամասի կենտրոնը որպես գործիքի չափորոշման կետ և դրեք այն որպես զրոյական կետ: Այն բանից հետո, երբ հաստոցը վերադառնում է սկզբնակետին, յուրաքանչյուր գործիք, որը պետք է օգտագործվի, չափագրվում է մասի աջ ծայրամասի կենտրոնով որպես զրոյական կետ. երբ գործիքը դիպչում է աջ ծայրի երեսին, մուտքագրեք Z0 և սեղմեք չափումը: Չափված արժեքը ավտոմատ կերպով կգրանցվի գործիքի օֆսեթ արժեքի մեջ, ինչը նշանակում է, որ Z առանցքի գործիքի հավասարեցումը ճիշտ է:
X գործիքի կարգավորումը փորձնական կտրման համար է: Օգտագործեք գործիքը, որպեսզի մասի արտաքին շրջանակն ավելի փոքր լինի: Չափեք պտտվող արտաքին շրջանագծի արժեքը (օրինակ, X-ը 20 մմ է) և մուտքագրեք X20: Սեղմեք Չափել: Գործիքի օֆսեթ արժեքը ավտոմատ կերպով կգրանցի չափված արժեքը: Առանցքը նույնպես հավասարեցված է.
Գործիքի կարգավորման այս մեթոդը չի փոխի գործիքի պարամետրերի արժեքը, նույնիսկ եթե հաստոցն անջատված է և վերագործարկվի: Այն կարող է երկար ժամանակ օգտագործվել նույն մասերը մեծ քանակությամբ արտադրելու համար, և խառատահաստոցն անջատելուց հետո գործիքը նորից չափավորելու կարիք չկա:
Վրիպազերծման խորհուրդներ
Մասերը ծրագրավորելուց և դանակը միացնելուց հետո փորձնական կտրում և վրիպազերծում է պահանջվում՝ կանխելու ծրագրային սխալները և գործիքների տեղադրման սխալները մեքենայի բախումներ առաջացնելու համար:
Դուք նախ պետք է կատարեք պարապ հարվածի սիմուլյացիայի մշակում, դեմքով դեպի գործիքը հաստոցների կոորդինատային համակարգում և ամբողջ մասը տեղափոխեք աջ մասի ընդհանուր երկարության 2-ից 3 անգամ; ապա սկսեք սիմուլյացիայի մշակումը: Մոդելավորման մշակումն ավարտվելուց հետո հաստատեք, որ ծրագրի և գործիքի չափաբերումը ճիշտ է, այնուհետև սկսեք մասի մշակումը: Մշակումը, առաջին մասի մշակումից հետո, նախ կատարեք ինքնաստուգում` հաստատելու համար, որ այն որակավորված է, այնուհետև գտնեք լրիվ դրույքով ստուգում: Միայն այն բանից հետո, երբ լրիվ դրույքով ստուգումը հաստատի, որ այն որակավորված է, վրիպազերծումն ավարտված է:
Մասերի ամբողջական վերամշակում
Առաջին կտորը փորձնական կտրելուց հետո մասերը կարտադրվեն խմբաքանակներով: Այնուամենայնիվ, առաջին կտորի որակավորումը չի նշանակում, որ մասերի ամբողջ խմբաքանակը որակավորվելու է, քանի որ մշակման գործընթացում գործիքը մաշվելու է տարբեր մշակման նյութերի պատճառով: Եթե գործիքը փափուկ է, գործիքի մաշվածությունը փոքր կլինի: Եթե մշակման նյութը կոշտ է, գործիքը արագ մաշվում է: Հետևաբար, մշակման գործընթացում անհրաժեշտ է հաճախակի ստուգել և ժամանակին բարձրացնել և նվազեցնել գործիքի փոխհատուցման արժեքը՝ համոզվելու համար, որ մասերը որակավորված են:
Որպես օրինակ վերցրեք նախկինում մշակված մաս
Մշակման նյութը K414 է, իսկ մշակման ընդհանուր երկարությունը՝ 180 մմ։ Քանի որ նյութը շատ կոշտ է, գործիքը շատ արագ մաշվում է մշակման ընթացքում: Մեկնարկային կետից մինչև վերջը գործիքի մաշվածության պատճառով կլինի 10~20 մմ մի փոքր բաց: Հետեւաբար, մենք պետք է արհեստականորեն 10-ը ավելացնենք ծրագրին։ ~ 20 մմ, որպեսզի համոզվեք, որ մասերը որակավորված են:
Մշակման հիմնական սկզբունքները. նախ կոպիտ մշակում, ավելորդ նյութի հեռացում աշխատանքային մասից, այնուհետև ավարտում վերամշակումը. մշակման ընթացքում պետք է խուսափել թրթռումից. Աշխատանքային մասի մշակման ընթացքում ջերմային դեգեներացիան պետք է խուսափել: Թրթռումների պատճառները շատ են, որոնք կարող են պայմանավորված լինել ավելորդ ծանրաբեռնվածությամբ; Դա կարող է լինել հաստոցի և մշակման մասի ռեզոնանսը, կամ կարող է լինել հաստոցի կոշտության բացակայությունը կամ գործիքի բութացման հետևանքով: Մենք կարող ենք նվազեցնել թրթռումը հետևյալ մեթոդներով. նվազեցնել լայնակի սնուցման քանակը և մշակման խորությունը և ստուգել աշխատանքային մասի տեղադրումը: Ստուգեք, արդյոք սեղմիչը ապահով է: Գործիքի արագության բարձրացումը և արագության իջեցումը կարող են նվազեցնել ռեզոնանսը: Բացի այդ, ստուգեք, թե արդյոք անհրաժեշտ է գործիքը փոխարինել նորով:
Հաստոցների բախումները կանխելու վերաբերյալ խորհուրդներ
Հաստոցների բախումը մեծ վնաս կհասցնի հաստոցների ճշգրտությանը, և ազդեցությունը տարբեր տեսակի հաստոցների վրա կլինի: Ընդհանուր առմամբ, ազդեցությունը ավելի մեծ կլինի հաստոցների վրա, որոնք ամուր չեն կոշտությամբ: Հետեւաբար, բարձր ճշգրտության CNC խառատահաստոցների համար բախումները պետք է վերացվեն: Քանի դեռ օպերատորը զգույշ է և տիրապետում է հակաբախման որոշ մեթոդներին, բախումները կարելի է ամբողջությամբ կանխել և խուսափել:
Բախումների հիմնական պատճառները.
☑ Գործիքի տրամագիծը և երկարությունը սխալ են մուտքագրված.
☑ Աշխատանքային մասի չափսերի և այլ հարակից երկրաչափական չափերի սխալ մուտքագրում, ինչպես նաև աշխատանքային մասի սկզբնական դիրքի սխալներ.
☑ Հաստոցային գործիքի աշխատանքային մասի կոորդինատային համակարգը սխալ է դրված, կամ հաստոցների զրոյական կետը զրոյացված է մշակման գործընթացում և փոփոխվում: Հաստոցների բախումները հիմնականում տեղի են ունենում հաստոցների արագ շարժման ժամանակ: Այս պահին տեղի ունեցող բախումները նույնպես ամենավտանգավորն են և պետք է բացարձակապես խուսափել: Հետևաբար, օպերատորը պետք է հատուկ ուշադրություն դարձնի ծրագիրը կատարող հաստոցների սկզբնական փուլին և երբ հաստոցը փոխում է գործիքը: Այս պահին, եթե ծրագրի խմբագրման սխալը տեղի ունենա, և գործիքի տրամագիծը և երկարությունը սխալ մուտքագրվեն, հեշտությամբ բախում տեղի կունենա: Ծրագրի վերջում, եթե CNC առանցքի ետ քաշման հաջորդականությունը սխալ է, կարող է տեղի ունենալ նաև բախում:
Վերոհիշյալ բախումից խուսափելու համար օպերատորը պետք է ամբողջությամբ խաղա հինգ զգայարանների գործառույթները, երբ գործարկում է հաստոցը: Հետևե՛ք՝ արդյոք կա՞ն հաստոցների աննորմալ շարժումներ, կա՞ն արդյոք կայծեր, արդյո՞ք կան ձայներ և արտասովոր ձայներ, արդյոք առկա են թրթռումներ և այրված հոտ: Եթե աննորմալություն հայտնաբերվի, ծրագիրը պետք է անմիջապես դադարեցվի: Հաստոցային գործիքը կարող է շարունակել աշխատել միայն հաստոցների խնդիրը լուծելուց հետո:
Հրապարակման ժամանակը՝ Dec-19-2023
