CNC խառատահաստոցների մշակման հմտություններն այնքան օգտակար են

CNC խառատահաստոցը բարձր ճշգրտության, բարձր արդյունավետության ավտոմատ հաստոց է: CNC խառատահաստոցի օգտագործումը կարող է բարելավել մշակման արդյունավետությունը և ստեղծել ավելի մեծ արժեք: CNC խառատահաստոցի առաջացումը ձեռնարկություններին հնարավորություն է տալիս ազատվել հետամնաց մշակման տեխնոլոգիայից: CNC խառատահաստոցի մշակման տեխնոլոգիան նման է, բայց քանի որ CNC խառատահաստոցը միանգամյա կռվան է և շարունակական ավտոմատ մշակումն ավարտում է բոլոր շրջադարձային գործընթացները, պետք է ուշադրություն դարձնել հետևյալ ասպեկտներին:

Կտրման քանակի ողջամիտ ընտրություն

Բարձր արդյունավետությամբ մետաղի կտրման համար մշակվող նյութը, կտրող գործիքները և կտրման պայմանները երեք հիմնական տարրերն են: Սրանք որոշում են հաստոցների մշակման ժամանակը, գործիքի կյանքը և մշակման որակը: Տնտեսական և արդյունավետ մշակման մեթոդը պետք է լինի կտրման պայմանների ողջամիտ ընտրություն:

Կտրման պայմանների երեք տարրերը. կտրման արագությունը, սնուցման արագությունը և կտրման խորությունը ուղղակիորեն վնասում են գործիքին: Կտրման արագության բարձրացմամբ գործիքի ծայրի ջերմաստիճանը կբարձրանա, ինչը կառաջացնի մեխանիկական, քիմիական և ջերմային մաշվածություն: Կտրման արագությունն ավելացել է 20%-ով, գործիքի ժամկետը կնվազի 1/2-ով:

Սնուցման պայմանների և գործիքի հետևի մաշվածության միջև կապը տեղի է ունենում շատ փոքր միջակայքում: Այնուամենայնիվ, կերակրման արագությունը մեծ է, կտրման ջերմաստիճանը բարձրանում է, իսկ հետևում մաշվածությունը մեծ է: Այն ավելի քիչ ազդեցություն ունի գործիքի վրա, քան կտրելու արագությունը: Չնայած կտրվածքի խորության ազդեցությունը գործիքի վրա այնքան մեծ չէ, որքան կտրման արագությունը և սնուցման արագությունը, փոքր կտրվածքով կտրելիս կտրվող նյութը կառաջացնի կարծրացած շերտ, որը նույնպես կազդի սարքի կյանքի վրա: գործիք.

Օգտագործողը պետք է ընտրի կտրման արագությունը՝ ըստ մշակման ենթակա նյութի, կարծրության, կտրման վիճակի, նյութի տեսակի, սնուցման արագության, կտրման խորության և այլն:

Այս գործոնների հիման վրա ընտրվում է մշակման առավել հարմար պայմանների ընտրությունը: Կանոնավոր, կայուն մաշվածությունը մինչև կյանքի վերջ իդեալական պայման է:

Այնուամենայնիվ, իրական շահագործման ընթացքում գործիքի ժամկետի ընտրությունը կապված է գործիքի մաշվածության, չափի փոփոխության, մակերեսի որակի, կտրման աղմուկի, մշակման ջերմության և այլնի հետ: Մշակման պայմանները որոշելիս անհրաժեշտ է հետազոտություն կատարել ըստ փաստացի իրավիճակի: Դժվար մեքենայական նյութերի համար, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը և ջերմակայուն համաձուլվածքները, կարող են օգտագործվել հովացուցիչ նյութ կամ օգտագործել կոշտ կտրող եզր:

Ինչպես որոշել կտրման մշակման երեք տարրերը

Ինչպես ճիշտ ընտրել այս երեք տարրերը մետաղի կտրման սկզբունքի դասընթացի հիմնական բովանդակությունն է: Մետաղների մշակման WeChat-ը արդյունահանել է մի քանի հիմնական կետեր և այս երեք տարրերի ընտրության հիմնական սկզբունքները.

(1) Կտրման արագություն (գծային արագություն, ծայրամասային արագություն) V (մ/րոպե)

Մեկ րոպեում ողնաշարի պտույտներն ընտրելու համար նախ պետք է իմանաք, թե որքան պետք է լինի կտրող գծի V արագությունը: V-ի ընտրությունը կախված է գործիքի նյութից, աշխատանքային մասի նյութից, մշակման պայմաններից և այլն:

Գործիքի նյութ.

Կարբիդ, V կարելի է ձեռք բերել ավելի բարձր, ընդհանուր առմամբ ավելի քան 100 մ/րոպե, ընդհանուր առմամբ ապահովում է տեխնիկական պարամետրերը շեղբեր գնելիս.

Որքան գծի արագություն կարելի է ընտրել ցանկացած նյութ մշակելիս: Բարձր արագությամբ պողպատ. V-ը կարող է լինել միայն ավելի ցածր, սովորաբար ոչ ավելի, քան 70 մ/րոպե, և շատ դեպքերում այն ​​20-30 մ/րոպից պակաս է:

Աշխատանքային մասի նյութը.

Բարձր կարծրություն, ցածր V; չուգուն, ցածր V, 70~80 մ/րոպե, երբ գործիքի նյութը ցեմենտացված է կարբիդով; ցածր ածխածնային պողպատ, V 100 մ/րոպից բարձր, գունավոր մետաղ, V ավելի բարձր (100 ~ 200 մ/րոպե): Կոշտ պողպատի և չժանգոտվող պողպատի համար V-ը պետք է ավելի ցածր լինի:

Մշակման պայմանները.

Կոպիտ հաստոցների համար V-ը պետք է ավելի ցածր լինի. նուրբ հաստոցների համար V-ը պետք է ավելի բարձր լինի: Հաստոցային գործիքի, աշխատանքային մասի և գործիքի կոշտության համակարգը վատ է, և V-ը պետք է ցածր լինի: Եթե ​​NC ծրագրում օգտագործվող S-ը րոպեում պտույտի պտույտների թիվն է, ապա S-ը պետք է հաշվարկվի ըստ մշակման մասի տրամագծի և կտրող գծի արագության V. S (spindle պտույտներ րոպեում) = V (կտրող գծի արագությունը) * 1000 / (3.1416 * աշխատանքային մասի տրամագիծ) Եթե NC ծրագիրը օգտագործում է հաստատուն գծային արագություն, ապա S-ը կարող է ուղղակիորեն օգտագործել կտրման գծային արագությունը V (մ/րոպե)

(2) Կերակրման գումարը (կտրվող գումարը)

F հիմնականում կախված է աշխատանքային մասի մակերեսի կոշտության պահանջներից: Հարդարման մշակման ժամանակ մակերեսի պահանջը մեծ է, և կտրման քանակը պետք է լինի փոքր՝ 0,06~0,12 մմ/սպինդլ մեկ հեղափոխության համար: Կոպտելիս ցանկալի է լինել ավելի մեծ։ Դա հիմնականում կախված է գործիքի ուժից: Ընդհանուր առմամբ, այն ավելի քան 0,3 է: Երբ գործիքի հիմնական ռելիեֆի անկյունը մեծ է, գործիքի ուժը թույլ է, և կտրման քանակը չպետք է չափազանց մեծ լինի: Բացի այդ, պետք է հաշվի առնել նաև հաստոցների հզորությունը և աշխատանքային մասի և գործիքի կոշտությունը: NC ծրագիրը օգտագործում է սնուցման արագության երկու միավոր՝ մմ/րոպե, մմ/սպինդլ մեկ պտույտում, վերևում օգտագործված միավորը մմ/սպինդլ մեկ պտույտ է, եթե օգտագործվում է մմ/րոպե, բանաձևը կարող է փոխարկվել՝ սնուցում մեկ րոպեում = մեկ պտտվող: սնուցման քանակություն* spindle պտույտներ րոպեում

(3) Կտրման խորություն (կտրման խորություն)

Հարդարման հաստոցների ժամանակ այն սովորաբար 0,5-ից պակաս է (շառավղային արժեք): Կոպիտ մշակման ժամանակ դա կախված է աշխատանքային մասի, կտրող գործիքի և հաստոցների պայմաններից: Սովորաբար, փոքր խառատահաստոցները (մշակման առավելագույն տրամագիծը 400 մմ-ից ցածր) վերածում են No 45 պողպատը նորմալացված վիճակում, իսկ կտրող դանակի խորությունը շառավղային ուղղությամբ սովորաբար չի գերազանցում 5 մմ: Բացի այդ, պետք է նաև նշել, որ եթե խառատահաստոցի սպինդի արագությունը ընդունի սովորական հաճախականության փոխակերպման արագության կարգավորումը, ապա երբ պտույտի արագությունը րոպեում շատ ցածր է (100~200 rpm-ից պակաս), շարժիչի ելքային հզորությունը կլինի. զգալիորեն կրճատվել է։ Կերի խորությունը և քանակությունը կարելի է ձեռք բերել միայն շատ փոքր:

Դանակների ողջամիտ ընտրություն

1. Կոպիտ պտտման ժամանակ անհրաժեշտ է ընտրել բարձր ամրություն և լավ ամրություն ունեցող գործիք, որպեսզի կոպիտ պտտման ժամանակ բավարարի մեծ կտրող հզորության և մեծ կերակրման պահանջները։

2. Մեքենան ավարտելիս անհրաժեշտ է ընտրել բարձր ճշգրտությամբ և լավ ամրություն ունեցող գործիք՝ հաստոցների ճշգրտության պահանջներն ապահովելու համար։

3. Գործիքը փոխելու ժամանակը նվազեցնելու և գործիքի տեղադրումը հեշտացնելու համար պետք է հնարավորինս օգտագործել մեքենան սեղմող գործիքները և մեքենան սեղմող սայրերը:

Xinfa CNC գործիքներն ունեն գերազանց որակ և ամուր ամրություն, մանրամասների համար խնդրում ենք ստուգել՝ https://www.xinfatools.com/cnc-tools/

Սարքավորումների ողջամիտ ընտրություն

1. Փորձեք օգտագործել ընդհանուր նշանակության հարմարանքները աշխատանքային մասերը սեղմելու համար և խուսափեք հատուկ հարմարանքներ օգտագործելուց;

2. Մասի դիրքավորման տվյալները համընկնում են դիրքավորման սխալը նվազեցնելու համար:

Որոշեք մշակման ուղին

Մշակման երթուղին վերաբերում է CNC հաստոցային գործիքի մշակման գործընթացի ընթացքում գործիքի շարժման հետագծին և ուղղությանը մասի նկատմամբ:

1. Այն պետք է կարողանա ապահովել մշակման ճշգրտությունը և մակերեսի կոշտության պահանջները.

2. Մշակման երթուղին պետք է հնարավորինս կրճատվի՝ գործիքի անգործուն ճանապարհորդության ժամանակը նվազեցնելու համար:

Վերամշակման երթուղու և վերամշակման նպաստի միջև կապը

Ներկայումս, պայմանով, որ CNC խառատահաստոցը դեռ լայնորեն չի կիրառվել, ընդհանուր առմամբ, դատարկի վրա ավելցուկային ավելացումը, հատկապես դարբնոցային և ձուլված կոշտ մաշկի շերտեր պարունակող թույլատրելի մասը, պետք է մշակվի սովորական խառատահաստոցի վրա: Եթե ​​այն պետք է մշակվի CNC խառատահաստոցով, ապա պետք է ուշադրություն դարձնել ծրագրի ճկուն դասավորությանը:

Սարքավորումների տեղադրման կետերը

Ներկայումս հիդրավլիկ կռունկի և հիդրավլիկ սեղմիչ մխոցի միջև կապն իրականացվում է ձգվող ձողով: Հիդրավլիկ կռունկի սեղմման հիմնական կետերը հետևյալն են. նախ՝ պտուտակաբանալի օգնությամբ հանեք ընկույզը հիդրավլիկ մխոցի վրա, հանեք քաշող խողովակը և դուրս հանեք այն հիմնական լիսեռի հետևի ծայրից, այնուհետև օգտագործեք բանալին՝ հանելու համար: ճարմանդը ամրացնող պտուտակները, որպեսզի հեռացնեն ճարմանդը: