Հորատման քայլեր և մեթոդներ հորատման ճշգրտությունը բարելավելու համար

Ի՞նչ է հորատումը:
Ինչպե՞ս փոս փորել:
Ինչպե՞ս հորատումը ավելի ճշգրիտ դարձնել:

Ստորև շատ պարզ բացատրված է, եկեք նայենք:

1. Հորատման հիմնական հասկացությունները

Ընդհանուր առմամբ, հորատումը վերաբերում է մշակման մեթոդին, որն օգտագործում է փորվածք՝ արտադրանքի մակերեսի վրա անցքեր մշակելու համար: Ընդհանուր առմամբ, հորատման մեքենայի վրա արտադրանքը հորատելիս, գայլիկոնը պետք է կատարի միաժամանակ երկու շարժում.

① Հիմնական շարժումը, այսինքն, գայլիկոնի պտտվող շարժումը առանցքի շուրջ (կտրող շարժում);

②Երկրորդական շարժում, այսինքն՝ գայլիկոնի գծային շարժումը առանցքի ուղղությամբ դեպի աշխատանքային մաս (սնման շարժում):

Հորատման ժամանակ, գայլիկոնի կառուցվածքի թերությունների պատճառով, արտադրանքի վերամշակված մասերի վրա հետքեր կմնան՝ ազդելով աշխատանքային մասի մշակման որակի վրա: Մշակման ճշգրտությունը հիմնականում ցածր է IT10 մակարդակից, իսկ մակերեսի կոշտությունը մոտ Ra12,5 մկմ է, որը պատկանում է կոպիտ հաստոցների կատեգորիային: .

2. Հորատման շահագործման գործընթացը

1. Նշում. Նախքան հորատումը, նախ հասկացեք գծագրության պահանջները: Հորատման հիմնական ստանդարտ պահանջների համաձայն, օգտագործեք գործիքներ՝ անցքի դիրքի կենտրոնական գիծը նշելու համար: Կենտրոնական գիծը պետք է լինի հստակ և ճշգրիտ, և որքան բարակ, այնքան լավ: Գիծը գծելուց հետո չափեք վերնիե տրամաչափով կամ պողպատե քանոնով:

2. Գծեք ստուգման քառակուսի կամ տեսչական շրջան. Գիծը գծելուց և ստուգումն անցնելուց հետո, ստուգման համար անհրաժեշտ է գծել տեսչական քառակուսի կամ տեսչական շրջան՝ անցքի կենտրոնական գծով որպես համաչափության կենտրոն՝ որպես ստուգման գիծ՝ փորձնական հորատման ժամանակ՝ ստուգումը հեշտացնելու համար: հորատման ժամանակ: և ճիշտ հորատման կողմնորոշում:

3. Ստուգում և ծակում. Համապատասխան զննման քառակուսին կամ զննման շրջանակը գծելուց հետո սրբագրումը և դակիչը պետք է զգուշորեն կատարվեն: Սկզբում մի փոքր կետ արեք և մի քանի անգամ չափեք խաչաձև կենտրոնական գծի տարբեր ուղղություններով, որպեսզի տեսնեք, թե արդյոք դակիչ անցքը իրոք խփված է կենտրոնի խաչմերուկի խաչմերուկում, այնուհետև բռունցքով հարվածեք նմուշը ուղիղ, կլոր և լայն ուղղությամբ: ճշգրիտ տեղադրման համար: Դանակը կենտրոնացած է:

4. Սեղմում. Օգտագործեք լաթի՝ մեքենայի սեղանը, ամրագոտիների մակերեսը և աշխատանքային մասի տվյալների մակերևույթը մաքրելու համար, այնուհետև սեղմեք աշխատանքային մասը: Ամրացուցիչը պետք է լինի հարթ և հուսալի, ինչպես պահանջվում է, և այն հարմար է ցանկացած պահի հարցումների և չափումների համար: Անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել աշխատանքային մասի սեղմման եղանակին, որպեսզի կանխվի մշակված մասի դեֆորմացումը սեղմման պատճառով:

5. Փորձնական հորատում. Փորձնական հորատումը պետք է կատարվի նախքան պաշտոնական հորատումը. գայլիկոնի ծայրը հավասարեցրեք անցքի կենտրոնին և փորեք ծանծաղ փոս, այնուհետև տեսողականորեն ստուգեք, թե արդյոք մակերեսային փոսի ուղղությունը ճիշտ է: Անհրաժեշտ է նաև անընդհատ շտկել շեղումը, որպեսզի մակերեսային փոսը և զննման շրջանը Coaxial լինեն: Եթե ​​շեղումը փոքր է, ապա աշխատանքային մասը կարող է մղվել շեղման հակառակ ուղղությամբ՝ հորատման ընթացքում աստիճանական ուղղման հասնելու համար:

6. Հորատում. Մեքենայի հորատումը հիմնականում հիմնված է ձեռքով կերակրման աշխատանքի վրա: Երբ փորձնական հորատման դիրքի ճշգրտությունը պահանջվում է, հորատումը կարող է իրականացվել: Ձեռքով կերակրելիս սնուցող ուժը չպետք է հանգեցնի հորատանցքի թեքմանը, որպեսզի անցքի առանցքը շեղված չլինի:

3. Հորատման ավելի բարձր ճշգրտության մեթոդներ

1. Գայլիկոն սրելը ամեն ինչի սկիզբն է

Հորատումից առաջ սրելու համար պետք է ընտրել համապատասխան հորատանցքը: Ի հավելումն գագաթի ճշգրիտ անկյունի, բացման անկյունի և սայրի եզրի թեքության ապահովմանը, սրված գայլիկոնն ունի երկու հիմնական կտրող եզրերի երկարությունը և սիմետրիկ է գայլիկոնի կենտրոնական գծին, իսկ երկու հիմնական եզրային մակերեսները հարթ են: , որպեսզի հեշտացվի կենտրոնացումը և նվազեցնի անցքի պատի կոշտությունը: , ճարմանդը և հիմնական կտրող ծայրը նույնպես պետք է պատշաճ կերպով մանրացված լինեն (լավագույնը սկզբում մանրացնել սրճաղացին, իսկ հետո մանրացնել յուղաքարի վրա)։

Xinfa CNC գործիքներն ունեն լավ որակի և ցածր գնի բնութագրեր: Մանրամասների համար այցելեք՝
CNC Tools Manufacturers - China CNC Tools Factory & Suppliers (xinfatools.com)

2. Ճշգրիտ գծանկարը հիմք է

Գծերը ճշգրիտ նշելու համար բարձրության չափիչ օգտագործելիս, առաջին հերթին, պետք է համոզվեք, որ հավասարեցումը ճշգրիտ է: Նշելիս համոզվեք, որ ասեղի անկյան և աշխատանքային մասի գծանշման հարթության միջև անկյունը լինի 40-ից 60 աստիճան (գծանշման ուղղության երկայնքով), որպեսզի գծված գծերը լինեն պարզ և հավասար: Ուշադրություն դարձրեք գծագրման սկզբնական հարթության ընտրությանը: Տվյալների հարթությունը պետք է ճշգրիտ մշակվի և ապահովվի դրա հարթությունն ու ուղղահայացությունը հարակից մակերեսներին: Անցքի դիրքի խաչաձև գիծը գծելուց հետո, հորատման ժամանակ հեշտ հավասարեցում ապահովելու համար, օգտագործեք կենտրոնական դակիչը՝ խաչաձև գծի կենտրոնական կետը ծակելու համար (դակիչի կետը պետք է փոքր լինի, իսկ ուղղությունը՝ ճշգրիտ):

3. Ճիշտ կռվան առանցքային է

Սովորաբար, 6 մմ-ից պակաս տրամագծով անցքերի համար, եթե ճշգրտությունը բարձր չէ, կարող եք օգտագործել ձեռքի տափակաբերան աքցան՝ հորատման համար աշխատանքային մասը սեղմելու համար. 6-ից մինչև 10 մմ անցքերի համար, եթե մշակման կտորը կանոնավոր է և հարթ, կարող եք օգտագործել հարթ քթով տափակաբերան աքցան, բայց մշակման մասը պետք է լինի: Ավելի մեծ տրամագծով փոս հորատելիս հարթ քթի տափակաբերան աքցանը պետք է ամրացվի պտուտակի ճնշման թիթեղով. 10 մմ-ից ավելի հորատման տրամագիծ ունեցող ավելի մեծ աշխատանքային մասերի համար օգտագործեք ճնշման թիթեղների սեղմման մեթոդը հորատման համար:

4. Բանալին ճշգրիտ գտնելը բանալին է

Աշխատանքային մասի սեղմումից հետո մի շտապեք գցել փորվածքը: Հավասարեցումը պետք է նախ կատարվի: Հավասարեցումը ներառում է ստատիկ և դինամիկ հավասարեցում: Այսպես կոչված ստատիկ հավասարեցումը վերաբերում է հավասարեցմանը նախքան հորատման մեքենայի գործարկումը, այնպես որ հորատման մեքենայի լիսեռի կենտրոնական գիծը և աշխատանքային մասի խաչմերուկը հավասարեցված են: Այս մեթոդը անվտանգ և հարմար է սկսնակների համար և ավելի հեշտ է տիրապետել: Այնուամենայնիվ, դա հաշվի չի առնում, օրինակ, հորատման մեքենայի spindle- ի ճոճանակը: և այլ անորոշ գործոններ, հորատման ճշգրտությունը ցածր է: Դինամիկ հավասարեցումը կատարվում է հորատման մեքենայի գործարկումից հետո: Հավասարեցման ժամանակ որոշ անորոշ գործոններ հաշվի են առնվում, իսկ ճշգրտությունը համեմատաբար բարձր է:

5. Զգույշ ստուգումը էական է

Ստուգումը կարող է ճշգրիտ և ժամանակին բացահայտել անցքի ճշգրտությունը, որպեսզի անհրաժեշտ միջոցներ ձեռնարկվեն փոխհատուցելու համար: Հորատման բարձր ճշգրտությամբ անցքերի համար մենք սովորաբար օգտագործում ենք հորատման, փորման և վերամշակման տեխնիկան: Առաջին քայլում փոքր փոսը հորատելուց հետո օգտագործեք տրամաչափ՝ ներքևի անցքի կենտրոնից մինչև տվյալ սխալի շեղումը հայտնաբերելու համար: Փաստացի չափումից հետո հաշվարկեք ներքևի անցքի դիրքը և իդեալական կենտրոնը: Եթե ​​սխալը 0,10 մմ-ից մեծ չէ, կարող եք ընդլայնել անցքը: Համապատասխանաբար մեծացրեք գայլիկոնի ծայրի անկյունը, թուլացրեք ավտոմատ կենտրոնացման էֆեկտը, պատշաճ կերպով մղեք աշխատանքային մասը դրական ուղղությամբ և աստիճանաբար մեծացրեք հորատման ծայրի տրամագիծը՝ փոխհատուցելու համար: Եթե ​​սխալը 0,10 մմ-ից մեծ է, ապա ներքևի անցքի կողային պատերը կտրելու համար կարելի է օգտագործել կլոր ֆայլ: Կտրված հատվածը պետք է միացվի ներքևի անցքի աղեղով սահուն անցումով: