Դուք բախվե՞լ եք հետևյալ խնդիրների հետ.

Ինչպե՞ս են պատրաստվում հորատանցքերը: Ի՞նչ խնդիրների կհանդիպեն հորատման մշակման ժամանակ: Հորատման նյութի և դրա հատկությունների մասին: Ի՞նչ եք անում, երբ ձեր հորատանցքը ձախողվում է:

Որպես անցքերի մշակման ամենատարածված գործիք, գայլիկոնները լայնորեն օգտագործվում են մեխանիկական արտադրության մեջ, հատկապես այն մասերում անցքերի մշակման համար, ինչպիսիք են հովացման սարքերը, էլեկտրաէներգիայի արտադրության սարքավորումների խողովակների թերթիկները և գոլորշու գեներատորները: Դիմումը հատկապես ծավալուն և կարևոր է: Այսօր մեքենաշինության պրոֆեսորը WeChat հարթակում գտավ այս հորատանցքերի հավաքածուն բոլորի համար: Այն ամենը, ինչ ձեզ անհրաժեշտ է, այստեղ է:

Հորատման առանձնահատկությունները

Փորվածքները սովորաբար ունենում են երկու հիմնական կտրող եզրեր: Մեքենաների մշակման ժամանակ հորատումը պտտվելիս կտրում է: Հորատման բիտի փոցխի անկյունը մեծանում է կենտրոնական առանցքից մինչև արտաքին եզր: Հորատման բիթի կտրման արագությունը մեծանում է, երբ այն մոտենում է արտաքին շրջանակին, իսկ կտրման արագությունը նվազում է դեպի կենտրոն: Հորատման բիտի պտտման կենտրոնի կտրման արագությունը զրոյական է: Հորատման բիտի սայրը գտնվում է պտտման կենտրոնի առանցքի մոտ, սայրի եզրն ունի մեծ օժանդակ փնջի անկյուն, չիպերի տարածություն չկա, իսկ կտրման արագությունը ցածր է, ինչը կառաջացնի մեծ առանցքային դիմադրություն: Եթե ​​սայրի եզրը հղկված է DIN1414-ում A կամ C տիպի համար, և կենտրոնական առանցքի մոտ կտրող եզրն ունի դրական փեղկի անկյուն, կտրելու դիմադրությունը կարող է կրճատվել, և կտրման աշխատանքը կարող է զգալիորեն բարելավվել:

Ըստ մշակման մասերի տարբեր ձևերի, նյութերի, կառուցվածքների, գործառույթների և այլն, գայլիկոնները կարելի է բաժանել բազմաթիվ տեսակների, ինչպիսիք են արագընթաց պողպատե գայլիկոնները (պտտվող գայլիկոններ, խմբային փորվածքներ, հարթ փորվածքներ), պինդ կարբիդային փորվածքներ, ինդեքսավորվող մակերեսային անցքերով, խորը անցքային գայլիկոններ և այլն.

1. Գործընթաց/մշակում

1.1 Գործընթաց

❶ Ըստ նախագծված գայլիկոնի տրամագծի և ընդհանուր երկարության, կարող եք ընտրել խառնուրդի ձող կտրող մեքենա կամ օգտագործել մետաղալար կտրող սարքավորում ֆիքսված երկարության մշակման համար:

❷ Ֆիքսված երկարությամբ կտրված ձողի համար ձողի երկու ծայրերը հարթ ծայրերով են, որոնք կարող են իրականացվել ձեռքով գործիք սրճաղացով:

❸ Հալված ձողի ծայրային երեսը փորելը կամ փորելը, որը պատրաստվել է գայլիկոնի արտաքին տրամագիծը և սրունքը մանրացնելուն, կախված նրանից, թե արդյոք գլանաձև հղկող սարքը արական ծայր է, թե էգ:

❹ Բարձր ճշգրտության գլանաձև հղկման մեքենայի վրա գայլիկոնի արտաքին տրամագիծը, սնամեջ մասը և սրունքի արտաքին տրամագիծը մշակվում են՝ ապահովելու նախագծման պահանջները, ինչպիսիք են արտաքին տրամագծի գլանաձևությունը, շրջանաձև արտահոսքը և մակերեսի ավարտը:

❺ CNC հղկման մեքենայի վրա մշակման արդյունավետությունը բարելավելու համար, նախքան խառնուրդի ձողը CNC հղկման մեքենայի վրա դնելը, գայլիկոնի ծայրի հատվածը կարող է շեղվել, օրինակ՝ գայլիկոնի ծայրի անկյունը 140° է, իսկ փորվածքը կարող է լինել. կոպիտ աղացած մինչև 142°:

❻ Շեղված խառնուրդի բարը մաքրվելուց հետո այն տեղափոխվում է CNC հղկման մեքենայի գործընթաց, և գայլիկոնի յուրաքանչյուր մասը մշակվում է հինգ առանցք ունեցող CNC հղկման մեքենայի վրա:

❼ Եթե անհրաժեշտ է բարելավել գայլիկոնի ֆլեյտան և արտաքին շրջանակի հարթությունը, այն կարելի է նաև մանրացնել և փայլեցնել բրդյա անիվներով և հղկանյութերով հինգերորդ քայլից առաջ կամ հետո: Իհարկե, այս դեպքում հորատանցքը պետք է մշակվի ավելի շատ քայլերով:

❽ Մշակված և որակավորված գայլիկոնների համար դրանք կնշվեն լազերային, և բովանդակությունը կարող է լինել ընկերության ապրանքանիշի LOGO-ն և հորատման չափը և այլ տեղեկություններ:

❾ Փաթեթավորեք նշված գայլիկոնները և ուղարկեք դրանք գործիքների ծածկույթի պրոֆեսիոնալ ընկերություն՝ ծածկելու համար:

1. Եթե գայլիկոնի ֆլեյտան բացված է, կամ պարուրաձև կամ ուղիղ ֆլեյտան, ապա այս քայլը ներառում է նաև ծայրամասային եզրի բացասական շեղումը. այնուհետև մշակեք հորատման կետի կտրող եզրը, ներառյալ հորատման կետի հետևի հատվածը և հորատման կետի հետևի անկյունը. այնուհետև շարունակեք Գայլիքի ծայրամասային եզրի հետևի մասը մշակվում է, և որոշակի քանակությամբ անկում է հողում, որպեսզի ապահովվի, որ գայլիկոնի ծայրամասային եզրի արտաքին տրամագծի հատվածը և մշակման մասի անցքի պատի շփման մակերեսը վերահսկվեն: որոշակի համամասնությամբ։

2. Հորատման ծայրի եզրի բացասական շղթայի մշակման համար այն բաժանվում է CNC հղկման մեքենայի վերամշակման կամ ձեռքով մշակման, որը տարբերվում է յուրաքանչյուր գործարանի տարբեր գործընթացների պատճառով:

1.2 Մշակման խնդիրներ

❶ Գլանաձև հղկման մեքենայի վրա գայլիկոնի արտաքին շրջանագծի հատվածը մշակելիս պետք է ուշադրություն դարձնել, թե արդյոք սարքը անվավեր է և մշակման ընթացքում խառնուրդի ձողը ամբողջությամբ սառեցնել, ինչպես նաև պահպանել արտաքին տրամագիծը չափելու լավ սովորություն: հորատման հուշում:

❷ CNC հղկման մեքենաների վրա փորվածքներ մշակելիս, ծրագրավորելիս փորձեք բաժանել կոպիտ և նուրբ մշակումը երկու փուլի, որպեսզի խուսափեք չափից շատ հղկման հետևանքով առաջացած հնարավոր ջերմային ճաքերից, որոնք կազդեն գործիքի ծառայության ժամկետի վրա:

❸ Դանակների հետ աշխատելու համար օգտագործեք լավ մշակված նյութի սկուտեղ՝ դանակների միջև բախումից առաջացած կտրող եզրին վնասելուց խուսափելու համար:

❹ Ադամանդե հղկման անիվի համար, որը սևացել է մանրացնելուց հետո, օգտագործեք յուղաքարը՝ եզրը ժամանակին սրելու համար:

Նշում. Ըստ մշակված նյութերի/սարքավորումների/աշխատանքային պայմանների՝ մշակման տեխնոլոգիան նույնը չէ։ Գործընթացի վերը նշված դասավորությունը ներկայացնում է միայն հեղինակի անձնական կարծիքը և նախատեսված է միայն տեխնիկական հաղորդակցության համար:

2. Հորատման նյութ

2.1 Բարձր արագությամբ պողպատ

Բարձր արագությամբ պողպատը (HSS) գործիքային պողպատ է՝ բարձր կարծրությամբ, բարձր մաշվածության դիմադրությամբ և բարձր ջերմակայունությամբ, որը նաև հայտնի է որպես գերարագ գործիքի պողպատ կամ առջևի պողպատ, որը սովորաբար հայտնի է որպես սպիտակ պողպատ:

Բարձր արագությամբ պողպատե կտրիչը մի տեսակ կտրիչ է, որն ավելի կոշտ է և ավելի հեշտ է կտրել, քան սովորական կտրիչները: Բարձր արագությամբ պողպատն ունի ավելի լավ ամրություն, ամրություն և ջերմակայունություն, քան ածխածնային գործիքների պողպատը, և դրա կտրման արագությունը ավելի բարձր է, քան ածխածնային գործիքների պողպատը (երկաթի-ածխածնային խառնուրդ): Կան շատերը, ուստի այն կոչվում է արագընթաց պողպատ; իսկ ցեմենտացված կարբիդն ունի ավելի լավ կատարում, քան արագընթաց պողպատը, և կտրման արագությունը կարող է աճել 2-3 անգամ:

Առանձնահատկություններ. Արագընթաց պողպատի կարմիր կարծրությունը կարող է հասնել 650 աստիճանի: Բարձր արագությամբ պողպատն ունի լավ ամրություն և ամրություն: Սրելուց հետո կտրող եզրը սուր է, իսկ որակը՝ կայուն։ Այն սովորաբար օգտագործվում է փոքր և բարդ ձևի դանակների արտադրության համար:

2.2 Կարբիդ

Ցեմենտացված կարբիդային հորատանցքերի հիմնական բաղադրիչներն են վոլֆրամի կարբիդը և կոբալտը, որոնք կազմում են բոլոր բաղադրիչների 99%-ը, իսկ 1%-ը կազմում են այլ մետաղներ, ուստի այն կոչվում է վոլֆրամի կարբիդ (վոլֆրամի կարբիդ): Վոլֆրամի կարբիդը կազմված է առնվազն մեկ մետաղական կարբիդից, սինտրացված կոմպոզիտային նյութերից: Վոլֆրամի կարբիդը, կոբալտի կարբիդը, նիոբիումի կարբիդը, տիտանի կարբիդը և տանտալի կարբիդը վոլֆրամի պողպատի ընդհանուր բաղադրիչներն են: Կարբիդային բաղադրիչի (կամ փուլի) հատիկի չափը սովորաբար կազմում է 0,2-10 մկմ, և կարբիդային հատիկները միասին պահվում են՝ օգտագործելով մետաղական կապակցիչ: Կապակցող մետաղները հիմնականում երկաթի խմբի մետաղներ են, սովորաբար օգտագործվում են կոբալտը և նիկելը: Հետևաբար, կան վոլֆրամ-կոբալտ համաձուլվածքներ, վոլֆրամ-նիկել համաձուլվածքներ և վոլֆրամ-տիտան-կոբալտ համաձուլվածքներ: Վոլֆրամի պողպատե հորատանցքի նյութի սինթրեման ձևավորումն այն է, որ փոշին սեղմվի բիլետի մեջ, այնուհետև այն տաքացվի մինչև որոշակի ջերմաստիճանի (ջրման ջերմաստիճան) սինթրեման վառարանում, պահի այն որոշակի ժամանակ (պահելու ժամանակ), այնուհետև այն սառչի: անհրաժեշտ հատկություններով վոլֆրամ պողպատից նյութ ստանալու համար:

Առանձնահատկություններ:
Ցեմենտացված կարբիդի կարմիր կարծրությունը կարող է հասնել 800-1000 աստիճանի։
Ցեմենտացված կարբիդի կտրման արագությունը 4-7 անգամ ավելի բարձր է, քան արագընթաց պողպատից: Բարձր կտրման արդյունավետություն:
Թերությունները ցածր ճկման ուժն են, ազդեցության վատ ամրությունը, բարձր փխրունությունը և ցածր ազդեցության և թրթռման դիմադրությունը:
3. Կիրառման հարցեր/միջոցառումներ
3.1 Հորատման կետի մաշվածություն
պատճառը:
1. Աշխատանքային մասը կտեղափոխվի դեպի ներքև՝ գայլիկոնի հորատման ուժի ազդեցության տակ, և հորատման բիծը ետ կցատկի՝ փորելուց հետո:
2. Հաստոցային գործիքի կոշտությունը անբավարար է:
3. Գայլիքի նյութը բավականաչափ ամուր չէ։
4. Գայլիկոնը շատ է ցատկում։
5. Կծկման կոշտությունը բավարար չէ, և հորատանցքը սահում է:
չափել:
1. Նվազեցրեք կտրման արագությունը:
2. Բարձրացնել կերակրման արագությունը
3. Կարգավորեք հովացման ուղղությունը (ներքին հովացում)
4. Ավելացրե՛ք փորվածք
5. Ստուգեք և կարգավորեք գայլիկոնի համակցվածությունը:
6. Ստուգեք, արդյոք հետևի անկյունը ողջամիտ է:
3.2 Կապանի փլուզում
պատճառը:
1. Աշխատանքային մասը կտեղափոխվի դեպի ներքև՝ գայլիկոնի հորատման ուժի ազդեցության տակ, և հորատման բիծը ետ կցատկի՝ փորելուց հետո:
2. Հաստոցային գործիքի կոշտությունը անբավարար է:
3. Գայլիքի նյութը բավականաչափ ամուր չէ։
4. Գայլիկոնը շատ է ցատկում։
5. Կծկման կոշտությունը բավարար չէ, և հորատանցքը սահում է:
չափել:
1. Ընտրեք գայլիկոն ավելի մեծ հետևի կոնով:
2. Ստուգեք պտուտակի գայլիկոնի հոսանքի տիրույթը (<0,02 մմ)
3. Հորատեք վերին անցքը նախապես կենտրոնացված գայլիկով:
4. Օգտագործեք ավելի կոշտ գայլիկոն, պարանոցի թևով հիդրավլիկ ցամք կամ ջերմային սեղմիչ սարք:
3.3 Կուտակված ուռուցք
պատճառը:
1. Պատճառված է կտրող նյութի և աշխատանքային մասի նյութի միջև քիմիական ռեակցիայի (ցածր ածխածնային պողպատի բարձր ածխածնի պարունակությամբ)
չափել:
1. Բարելավել քսանյութը, ավելացնել յուղի կամ հավելումների պարունակությունը:
2. Բարձրացրեք կտրման արագությունը, նվազեցրեք սնուցման արագությունը և կրճատեք շփման ժամանակը:
3. Եթե դուք ալյումին եք փորում, կարող եք օգտագործել փայլեցված մակերեսով և առանց ծածկույթի գայլիկոն:
3.4 Կոտրված դանակ
պատճառը:
1. Հորատանցքի պարուրաձև ակոսը խցանված է կտրվածքով, և կտրվածքը ժամանակին չի լիցքաթափվում։
2. Երբ փոսը արագ փորվում է, կերակրման արագությունը չի նվազում կամ մանևրը փոխվում է ձեռքով կերակրման:
3. Փափուկ մետաղներ, ինչպիսիք են արույրը հորատելիս, գայլիկոնի հետևի անկյունը չափազանց մեծ է, իսկ առջևի անկյունը հողակցված չէ, այնպես որ գայլիկոնն ինքնաբերաբար պտտվելու է ներս:
4. Հորատման եզրի հղկումը չափազանց սուր է, ինչի հետևանքով փշրվում է, բայց դանակը հնարավոր չէ արագ հանել:
չափել:
1. Կարճացրեք գործիքի փոխարինման ցիկլը:
2. Բարելավել տեղադրումը և ամրագրումը, ինչպես օրինակ՝ մեծացնելով աջակցող տարածքը և ավելացնել սեղմող ուժը:
3. Ստուգեք լիսեռի առանցքակալը և սահեցրեք ակոսը:
4. Օգտագործեք բարձր ճշգրտության գործիքների կրիչներ, ինչպիսիք են հիդրավլիկ գործիքակալները:
5. Օգտագործեք ավելի կոշտ նյութեր: