MIG եռակցումը, ինչպես ցանկացած այլ գործընթաց, պահանջում է պրակտիկա՝ կատարելագործելու ձեր հմտությունները: Նրանց համար, ովքեր ավելի նոր են դրանում, որոշ հիմնական գիտելիքներ ձեռք բերելը կարող է ձեր MIG եռակցման գործողությունը հասցնել հաջորդ մակարդակի: Կամ եթե դուք մի որոշ ժամանակ եռակցում եք, ապա երբեք չի խանգարում թարմացնող միջոց ունենալ: Հաշվի առեք այս հաճախ տրվող հարցերը, դրանց պատասխանների հետ մեկտեղ, որպես եռակցման խորհուրդներ, որոնք կառաջնորդեն ձեզ:
1. Ինչ շարժիչ գլան պետք է օգտագործեմ, և ինչպե՞ս կարգավորեմ լարվածությունը:
Եռակցման մետաղալարերի չափը և տեսակը որոշում են շարժիչի գլանափաթեթը հարթ, հետևողական սնուցման համար: Գոյություն ունեն երեք ընդհանուր ընտրություն՝ V-knurled, U-groove և V-groove:
Գազով կամ ինքնապաշտպանվող մետաղալարերը միացրե՛ք V-ծալովի շարժիչ գլանափաթեթներով: Այս եռակցման մետաղալարերը փափուկ են իրենց խողովակային դիզայնի շնորհիվ. սկավառակի գլանափաթեթների ատամները բռնում են մետաղալարը և այն մղում սնուցող սկավառակի միջով: Ալյումինե եռակցման մետաղալարով սնուցելու համար օգտագործեք U-groove շարժիչ գլանափաթեթներ: Այս շարժիչ գլանափաթեթների ձևը կանխում է այս փափուկ մետաղալարերի փչացումը: V-groove շարժիչ գլանափաթեթները լավագույն ընտրությունն են ամուր մետաղալարերի համար:
Շարժիչի գլանափաթեթի լարվածությունը կարգավորելու համար նախ բաց թողեք սկավառակի գլանափաթեթները: Դանդաղ ավելացրեք լարվածությունը, մինչդեռ մետաղալարը սնվում է ձեր ձեռնոցներով ձեռքի մեջ: Շարունակեք այնքան ժամանակ, մինչև լարվածությունը մեկ կես պտույտ անցնի մետաղալարերի սայթաքումից: Գործընթացի ընթացքում ատրճանակը հնարավորինս ուղիղ պահեք, որպեսզի խուսափեք մալուխի թեքությունից, ինչը կարող է հանգեցնել լարերի վատ սնման:
Եռակցման մետաղալարերի, շարժիչ գլանափաթեթների և պաշտպանիչ գազի հետ կապված որոշ հիմնական լավագույն փորձի հետևում կարող են օգնել լավ արդյունքներ ապահովել MIG եռակցման գործընթացում:
2. Ինչպե՞ս կարող եմ լավագույն արդյունքները ստանալ իմ MIG եռակցման մետաղալարից:
MIG եռակցման լարերը տարբերվում են իրենց բնութագրերով և եռակցման պարամետրերով: Միշտ ստուգեք մետաղալարերի բնութագրերը կամ տվյալների թերթիկը` որոշելու համար, թե ինչ հզորություն, լարման և լարերի սնուցման արագություն է առաջարկում լցավորող մետաղի արտադրողը: Հատուկ թերթիկները սովորաբար առաքվում են եռակցման մետաղալարով, կամ դուք կարող եք ներբեռնել դրանք մետաղի լցոնման արտադրողի կայքից: Այս թիթեղները նաև ապահովում են պաշտպանիչ գազի պահանջներ, ինչպես նաև աշխատանքի հետ շփման հեռավորություն (CTWD) և եռակցման մետաղալարերի երկարացման կամ փակման առաջարկություններ:
Stickout-ը հատկապես կարևոր է օպտիմալ արդյունքներ ստանալու համար: Չափազանց երկար կպչունությունը ստեղծում է ավելի սառը զոդում, իջնում է հզորությունը և նվազեցնում հոդերի ներթափանցումը: Ավելի կարճ կպչուն սովորաբար ապահովում է ավելի կայուն աղեղ և ավելի լավ ցածր լարման ներթափանցում: Որպես կանոն, լավագույն կպչուն երկարությունը կիրառման համար թույլատրված ամենակարճն է:
Եռակցման մետաղալարերի պատշաճ պահպանումն ու մշակումը նույնպես կարևոր է MIG եռակցման լավ արդյունքների համար: Պահպանեք կծիկը չոր տարածքում, քանի որ խոնավությունը կարող է վնասել մետաղալարը և կարող է հանգեցնել ջրածնի առաջացրած ճաքերի: Օգտագործեք ձեռնոցներ մետաղալարով աշխատելիս՝ այն պաշտպանելու ձեր ձեռքերի խոնավությունից կամ կեղտից: Եթե մետաղալարը գտնվում է մետաղալարերի սնուցիչի վրա, բայց չի օգտագործվում, ծածկեք կծիկը կամ հանեք այն և դրեք մաքուր պլաստիկ տոպրակի մեջ:
3. Ինչ կոնտակտային անցք պետք է օգտագործեմ:
Կոնտակտային ծայրի խորշը կամ կոնտակտային ծայրի դիրքը MIG եռակցման վարդակում կախված է եռակցման ռեժիմից, եռակցման մետաղալարից, կիրառման և պաշտպանիչ գազից, որն օգտագործում եք: Ընդհանրապես, երբ հոսանքն ավելանում է, կոնտակտային ծայրի խորշը նույնպես պետք է մեծանա: Ահա մի քանի առաջարկություններ.
1/8 կամ 1/4 դյույմ խորշը լավ է աշխատում 200 ամպեր-ից ավելի եռակցման դեպքում ցողացիրով կամ բարձր հոսանքի իմպուլսային եռակցման դեպքում, երբ օգտագործվում է մետաղալարով մետաղալար և արգոնով հարուստ պաշտպանիչ գազեր: Այս սցենարներում դուք կարող եք օգտագործել 1/2-ից 3/4 դյույմ երկարությամբ մետաղալարեր:
Կարճ միացման կամ ցածր հոսանքի իմպուլսային ռեժիմներում 200 ամպեր-ից պակաս եռակցման դեպքում ձեր կոնտակտային ծայրը պահեք վարդակի հետ: Առաջարկվում է 1/4-ից 1/2 դյույմ մետաղալարերի կցորդիչ: 1/4 դյույմանոց կարճ միացման դեպքում, մասնավորապես, թույլ է տալիս եռակցել ավելի բարակ նյութերի վրա՝ այրվելու կամ ծռվելու ավելի քիչ ռիսկով:
Դժվար հասանելի հոդերի եռակցման ժամանակ և 200 ամպերից պակաս հզորությամբ, կարող եք երկարացնել կոնտակտային ծայրը վարդակից 1/8 դյույմով և օգտագործել 1/4 դյույմանոց կցորդիչ: Այս կոնֆիգուրացիան թույլ է տալիս ավելի մեծ մուտք գործել դեպի դժվարամատչելի հոդեր և լավ է աշխատում կարճ միացման կամ ցածր հոսանքի իմպուլսային ռեժիմների դեպքում:
Հիշեք, որ պատշաճ անցքը առանցքային է ծակոտկենության, անբավարար ներթափանցման և այրման հնարավորությունը նվազեցնելու և ցողումը նվազագույնի հասցնելու համար:
Կոնտակտային ծայրի խորացման իդեալական դիրքը տատանվում է ըստ կիրառման: Ընդհանուր կանոն. Հոսանքի մեծացման հետ մեկտեղ պետք է մեծանա նաև անկումը:
4. Ո՞ր պաշտպանիչ գազն է լավագույնը իմ MIG եռակցման մետաղալարի համար:
Ձեր ընտրած պաշտպանիչ գազը կախված է մետաղալարից և կիրառությունից: CO2-ն ապահովում է լավ ներթափանցում ավելի հաստ նյութերի եռակցման ժամանակ, և դուք կարող եք այն օգտագործել ավելի բարակ նյութերի վրա, քանի որ այն ավելի սառն է աշխատում, ինչը նվազեցնում է այրման վտանգը: Եռակցման ավելի մեծ ներթափանցման և բարձր արտադրողականության համար օգտագործեք 75 տոկոս արգոն/25 տոկոս CO2 գազի խառնուրդ: Այս համադրությունը նաև արտադրում է ավելի քիչ ցողում, քան CO2-ը, ուստի եռակցումից հետո ավելի քիչ մաքրում կա:
Օգտագործեք 100 տոկոս CO2 պաշտպանիչ գազ կամ 75 տոկոս CO2/25 տոկոս արգոն խառնուրդ՝ ածխածնային պողպատից պինդ մետաղալարի հետ համատեղ: Ալյումինե եռակցման մետաղալարը պահանջում է արգոն պաշտպանիչ գազ, մինչդեռ չժանգոտվող պողպատից մետաղալարը լավագույնս աշխատում է հելիումի, արգոնի և CO2-ի եռախառնուրդով: Առաջարկությունների համար միշտ հղում կատարեք լարերի տեխնիկական աղյուսակին:
5. Ո՞րն է իմ եռակցման ջրափոսը կառավարելու լավագույն միջոցը:
Բոլոր դիրքերի համար ամենալավն այն է, որ եռակցման մետաղալարն ուղղված լինի դեպի եռակցման ջրափոսի առաջատար եզրը: Եթե դուք եռակցում եք դիրքից դուրս (ուղղահայաց, հորիզոնական կամ վերևում), ապա եռակցման ջրափոսը փոքր պահելը ապահովում է լավագույն կառավարումը: Նաև օգտագործեք մետաղալարերի ամենափոքր տրամագիծը, որը դեռ բավականաչափ կլցնի եռակցման հանգույցը:
Դուք կարող եք չափել ջերմության մուտքագրումը և ճանապարհորդության արագությունը արտադրված եռակցման բշտիկով և համապատասխանաբար հարմարեցնել՝ ավելի լավ վերահսկողություն և ավելի լավ արդյունքներ ստանալու համար: Օրինակ, եթե դուք արտադրում եք եռակցման բշտիկ, որը չափազանց բարձր է և նիհար, դա ցույց է տալիս, որ ջերմության ներածումը չափազանց ցածր է և/կամ ձեր ճանապարհորդության արագությունը չափազանց արագ է: Հարթ, լայն ուլունքը հուշում է չափազանց բարձր ջերմության ներածման և/կամ չափազանց դանդաղ շարժման արագության մասին: Համապատասխանաբար կարգավորեք ձեր պարամետրերը և տեխնիկան՝ հասնելու իդեալական զոդման, որն ունի թեթև պսակ, որը պարզապես դիպչում է իր շուրջը գտնվող մետաղին:
Հաճախ տրվող հարցերի այս պատասխանները վերաբերում են միայն MIG եռակցման լավագույն փորձերից մի քանիսին: Միշտ հետևեք ձեր եռակցման ընթացակարգերին՝ օպտիմալ արդյունքներ ստանալու համար: Բացի այդ, եռակցման սարքավորումների և մետաղալարերի շատ արտադրողներ ունեն տեխնիկական աջակցության համարներ՝ հարցերի հետ կապվելու համար: Նրանք կարող են ծառայել որպես հիանալի ռեսուրս ձեզ համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ Հունվար-02-2023
