Եռակցման գործընթացի վեց առաջադեմ տեխնոլոգիաներ, որոնք պետք է իմանան եռակցողները

1. Լազերային զոդում
Լազերային եռակցում. լազերային ճառագայթումը տաքացնում է մշակման ենթակա մակերեսը, և մակերևույթի ջերմությունը ցրվում է դեպի ներս՝ ջերմային հաղորդման միջոցով: Վերահսկելով լազերային պարամետրերը, ինչպիսիք են լազերային իմպուլսի լայնությունը, էներգիան, գագաթնակետային հզորությունը և կրկնվող հաճախականությունը, աշխատանքային մասը հալվում է՝ ձևավորելով հատուկ հալված լողավազան:

▲ Եռակցված մասերի կետային զոդում

▲Շարունակական լազերային եռակցում

Լազերային եռակցումը կարող է իրականացվել շարունակական կամ իմպուլսային լազերային ճառագայթների օգտագործմամբ: Լազերային եռակցման սկզբունքները կարելի է բաժանել ջերմահաղորդական եռակցման և լազերային խորը ներթափանցման եռակցման: Երբ հզորության խտությունը 10~10 Վտ/սմ-ից պակաս է, դա ջերմահաղորդական զոդում է, որի ներթափանցման խորությունը փոքր է, իսկ եռակցման արագությունը՝ դանդաղ; երբ հզորության խտությունը 10~10 Վտ/սմ-ից մեծ է, մետաղի մակերեսը ջերմության պատճառով գոգավորվում է «անցքի» մեջ՝ ձևավորելով խորը ներթափանցման եռակցում, որն ունի եռակցման արագ արագության և մեծ խորության լայնության բնութագրեր։ հարաբերակցությունը.

Xinfa եռակցման սարքավորումն ունի բարձր որակի և ցածր գնի բնութագրեր: Մանրամասների համար այցելեք՝Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)

Լազերային եռակցման տեխնոլոգիան լայնորեն օգտագործվում է բարձր ճշգրտության արտադրության ոլորտներում, ինչպիսիք են ավտոմեքենաները, նավերը, ինքնաթիռները և արագընթաց երկաթուղիները: Այն զգալի բարելավումներ է բերել մարդկանց կյանքի որակում և տանել կենցաղային տեխնիկայի արդյունաբերությունը դեպի ճշգրիտ արտադրության դարաշրջան:

Հատկապես այն բանից հետո, երբ Volkswagen-ը ստեղծեց 42 մետրանոց անխափան եռակցման տեխնոլոգիա, որը զգալիորեն բարելավեց մեքենայի մարմնի ամբողջականությունն ու կայունությունը, Haier Group-ը, կենցաղային տեխնիկայի առաջատար ընկերությունը, մեծ շուքով գործարկեց առաջին լվացքի մեքենան, որը արտադրվում էր լազերային անխափան եռակցման տեխնոլոգիայով: Լազերային առաջադեմ տեխնոլոգիան կարող է մեծ փոփոխություններ բերել մարդկանց կյանքում: 2

2. Լազերային հիբրիդային զոդում

Լազերային հիբրիդային եռակցումը լազերային ճառագայթով եռակցման և MIG եռակցման տեխնոլոգիայի համադրություն է՝ լավագույն եռակցման էֆեկտի, արագ և եռակցման կամրջելու կարողության հասնելու համար և ներկայումս եռակցման ամենաառաջադեմ մեթոդն է:

Լազերային հիբրիդային եռակցման առավելություններն են՝ արագ արագությունը, փոքր ջերմային դեֆորմացիան, ջերմության ազդեցության փոքր տարածքը և ապահովում են եռակցման մետաղական կառուցվածքը և մեխանիկական հատկությունները:

Բացի ավտոմեքենաների բարակ թիթեղների կառուցվածքային մասերի եռակցումից, լազերային հիբրիդային զոդումը հարմար է նաև բազմաթիվ այլ կիրառությունների համար: Օրինակ, այս տեխնոլոգիան կիրառվում է բետոնե պոմպերի և շարժական ամբարձիչների արտադրության համար: Այս գործընթացները պահանջում են բարձր ամրության պողպատի մշակում: Ավանդական տեխնոլոգիաները հաճախ ավելացնում են ծախսերը՝ պայմանավորված այլ օժանդակ գործընթացների (օրինակ՝ նախնական տաքացում) անհրաժեշտությամբ:

Բացի այդ, այս տեխնոլոգիան կարող է կիրառվել նաև երկաթուղային տրանսպորտային միջոցների և սովորական պողպատե կոնստրուկցիաների (օրինակ՝ կամուրջներ, վառելիքի բաքեր և այլն) արտադրության համար:

3. Շփման խառնաշփոթի զոդում

Շփման խառնաշփոթի եռակցումը որպես եռակցման ջերմության աղբյուրներ օգտագործում է շփման ջերմություն և պլաստիկ դեֆորմացիայի ջերմություն: Շփման խառնաշփոթով եռակցման գործընթացն այն է, որ մխոցի կամ այլ ձևի հուզիչ ասեղը (օրինակ՝ թելերով գլան) մտցվում է աշխատանքային մասի միացման մեջ, և եռակցման գլխի բարձր արագությամբ պտույտը հանգեցնում է նրան, որ այն քսվում է եռակցման աշխատանքային մասի հետ: նյութը, դրանով իսկ բարձրացնելով նյութի ջերմաստիճանը միացման մասում և փափկելով այն:

Շփման խառնաշփոթով եռակցման գործընթացի ընթացքում մշակված մասը պետք է կոշտ ամրացվի հենակետի վրա, և եռակցման գլուխը պտտվում է մեծ արագությամբ՝ աշխատանքային մասի համեմատ շարժվելով աշխատանքային մասի միացման երկայնքով:

Եռակցման գլխի դուրս ցցված հատվածը տարածվում է շփման և խառնման նյութի մեջ, իսկ եռակցման գլխի ուսը շփման միջոցով ջերմություն է առաջացնում աշխատանքային մասի մակերեսի հետ և օգտագործվում է պլաստիկ վիճակի նյութի արտահոսքը կանխելու համար, և կարող է նաև. դեր խաղալ մակերեսային օքսիդի ֆիլմը հեռացնելու գործում:

Շփման ակտիվացման եռակցման վերջում տերմինալում մնում է բանալու անցք: Սովորաբար այս բանալու անցքը կարող է կտրվել կամ կնքվել եռակցման այլ մեթոդներով:

Շփման խառնաշփոթով եռակցումը կարող է իրականացնել եռակցում տարբեր նյութերի միջև, ինչպիսիք են մետաղները, կերամիկա, պլաստմասսա և այլն: Շփման եռակցումը ունի բարձր եռակցման որակ, հեշտ չէ թերություններ առաջացնել և հեշտ է հասնել մեքենայացման, ավտոմատացման, կայուն որակի, ցածր գնով և բարձր արդյունավետություն:

4. Էլեկտրոնային ճառագայթով զոդում

Էլեկտրոնային ճառագայթով եռակցումը եռակցման մեթոդ է, որն օգտագործում է ջերմային էներգիան, որն առաջանում է արագացված և կենտրոնացված էլեկտրոնային ճառագայթով, որը ռմբակոծում է վակուումային կամ ոչ վակուումում տեղադրված եռակցումը:

Էլեկտրոնային ճառագայթով եռակցումը լայնորեն օգտագործվում է բազմաթիվ արդյունաբերություններում, ինչպիսիք են օդատիեզերական, ատոմային էներգիան, ազգային պաշտպանական և ռազմական արդյունաբերությունը, ավտոմեքենաները, էլեկտրական և էլեկտրական գործիքները, քանի որ դրա առավելությունները՝ եռակցման ձողերի կարիք չունենալու, հեշտ օքսիդացման, լավ գործընթացի կրկնելիության և. փոքր ջերմային դեֆորմացիա:

Էլեկտրոնային ճառագայթով եռակցման աշխատանքի սկզբունքը

Էլեկտրոնները փախչում են էմիտերից (կաթոդից) էլեկտրոնային ատրճանակում: Արագացնող լարման ազդեցության տակ էլեկտրոնները արագանում են լույսի արագությունից 0,3-ից 0,7 անգամ և ունեն որոշակի կինետիկ էներգիա։ Այնուհետև, էլեկտրաստատիկ ոսպնյակի և էլեկտրամագնիսական ոսպնյակի գործողությամբ էլեկտրոնային ատրճանակի մեջ, դրանք միաձուլվում են էլեկտրոնային փնջի մեջ՝ հաջողության բարձր արագությամբ խտությամբ:

Այս էլեկտրոնային ճառագայթը հարվածում է աշխատանքային մասի մակերեսին, և էլեկտրոնային կինետիկ էներգիան վերածվում է ջերմային էներգիայի, ինչը հանգեցնում է մետաղի արագ հալման և գոլորշիացման: Բարձր ճնշման մետաղական գոլորշիների ազդեցության տակ աշխատանքային մասի մակերեսի վրա արագ «փորվում» է փոքր անցք, որը նաև հայտնի է որպես «բանալին»: Երբ էլեկտրոնային ճառագայթը և աշխատանքային մասը շարժվում են միմյանց նկատմամբ, հեղուկ մետաղը հոսում է փոքր անցքի շուրջը դեպի հալված ավազանի հետևը և սառչում և ամրանում՝ ձևավորելով զոդում:

▲Էլեկտրոնային ճառագայթով եռակցման մեքենա

Էլեկտրոնային ճառագայթով եռակցման հիմնական առանձնահատկությունները

Էլեկտրոնային ճառագայթն ունի ուժեղ ներթափանցման ունակություն, չափազանց բարձր հզորության խտություն, եռակցման խորության և լայնության մեծ հարաբերակցություն, մինչև 50:1, կարող է իրականացնել հաստ նյութերի միանգամյա ձևավորում, իսկ եռակցման առավելագույն հաստությունը հասնում է 300 մմ-ի:

Եռակցման լավ հասանելիություն, արագ եռակցման արագություն, ընդհանուր առմամբ 1 մ/րոպեից բարձր, ջերմության ազդեցության տակ գտնվող փոքր գոտի, եռակցման փոքր դեֆորմացիա և եռակցման կառուցվածքի բարձր ճշգրտություն:

Էլեկտրոնային ճառագայթի էներգիան կարող է ճշգրտվել, եռակցված մետաղի հաստությունը կարող է լինել 0,05 մմ-ից մինչև 300 մմ հաստությամբ, առանց թեքության, միանգամյա եռակցման ձևավորման, ինչը անհասանելի է եռակցման այլ մեթոդներով:

Էլեկտրոնային ճառագայթով եռակցվող նյութերի շրջանակը համեմատաբար մեծ է, հատկապես հարմար է ակտիվ մետաղների, հրակայուն մետաղների և բարձր որակի պահանջներ ունեցող մշակման մասերի եռակցման համար:

5. Ուլտրաձայնային մետաղի զոդում

Մետաղների ուլտրաձայնային եռակցումը միևնույն կամ տարբեր մետաղների միացման հատուկ մեթոդ է՝ օգտագործելով ուլտրաձայնային հաճախականության մեխանիկական թրթռման էներգիան:

Երբ մետաղը ուլտրաձայնային եռակցվում է, ոչ ընթացիկ, ոչ էլ բարձր ջերմաստիճանի ջերմության աղբյուրը չի կիրառվում աշխատանքային մասի վրա: Այն միայն փոխակերպում է շրջանակի թրթռման էներգիան շփման աշխատանքի, դեֆորմացիայի էներգիայի և աշխատանքային մասի սահմանափակ ջերմաստիճանի բարձրացման ստատիկ ճնշման տակ: Հոդերի միջև մետալուրգիական կապը պինդ վիճակի եռակցումն է, որն իրականացվում է առանց հիմնական նյութի հալման:

Այն արդյունավետորեն հաղթահարում է դիմադրողական եռակցման ժամանակ առաջացած ցայտման և օքսիդացման երևույթները: Մետաղների ուլտրաձայնային եռակցիչը կարող է կատարել մեկ կետով եռակցում, մի քանի կետով և կարճ շերտով զոդում բարակ մետաղալարերի կամ գունավոր մետաղների բարակ թիթեղների վրա, ինչպիսիք են պղինձը, արծաթը, ալյումինը և նիկելը: Այն կարող է լայնորեն օգտագործվել թրիստորային կապարների, ապահովիչների թիթեղների, էլեկտրական լարերի, լիթիումի մարտկոցների բևեռների և բևեռների ականջների եռակցման մեջ:

Մետաղների ուլտրաձայնային եռակցման ժամանակ օգտագործվում են բարձր հաճախականության թրթռման ալիքներ՝ եռակցվող մետաղի մակերեսին փոխանցելու համար: Ճնշման տակ երկու մետաղական մակերեսները շփվում են միմյանց դեմ՝ ձևավորելով միաձուլում մոլեկուլային շերտերի միջև:

Մետաղների ուլտրաձայնային եռակցման առավելություններն են՝ արագ, էներգախնայող, միաձուլման բարձր ուժ, լավ հաղորդունակություն, կայծեր չկան և մոտ է սառը մշակմանը. Թերությունները այն են, որ եռակցված մետաղական մասերը չեն կարող չափազանց հաստ լինել (ընդհանուր առմամբ 5 մմ-ից պակաս կամ հավասար), եռակցման կետը չի կարող չափազանց մեծ լինել, և ճնշում է պահանջվում:

6. Ֆլեշ ետնամասային զոդում

Ֆլեշ եռակցման սկզբունքն է օգտագործել ետնամասային եռակցման մեքենա, որպեսզի մետաղը շփվի երկու ծայրերում, անցնի ցածր լարման ուժեղ հոսանք, և մետաղը որոշակի ջերմաստիճանի տաքացնելուց և փափկելուց հետո, առանցքային ճնշման դարբնոց է կատարվում՝ ձևավորելու համար: հետույքի եռակցման միացում:

Նախքան երկու եռակցման կետերը շփվելը, դրանք սեղմվում են երկու սեղմիչ էլեկտրոդներով և միացված են էլեկտրամատակարարմանը: Շարժական սեղմակը տեղափոխվում է, և երկու եռակցման ծայրամասերը թեթև շփվում են և միացված են ջեռուցման համար: Կոնտակտային կետը տաքացման արդյունքում ձևավորում է հեղուկ մետաղ և պայթում, իսկ կայծերը ցողվում են՝ առաջացնելով բռնկումներ։ Շարժական սեղմիչը շարունակաբար շարժվում է, և բռնկվում են անընդհատ: Եռակցման երկու ծայրերը տաքացվում են: Որոշակի ջերմաստիճանի հասնելուց հետո երկու մշակման մասերի ծայրամասային երեսները սեղմվում են, եռակցման սնուցումը անջատվում է, և դրանք ամուր եռակցվում են միմյանց հետ:

Կոնտակտային կետը փայլատակում է եռակցման միացումը դիմադրությամբ տաքացնելով, հալեցնելով եռակցման ծայրամասային մետաղը, և վերին ուժը արագորեն կիրառվում է եռակցումն ավարտելու համար:

Ամրանների արագ եռակցումը ճնշումային եռակցման մեթոդ է, որը տեղադրում է երկու ամրաններ միաձուլված ձևով, օգտագործում է դիմադրողական ջերմությունը, որն առաջանում է եռակցման հոսանքի կողմից, որն անցնում է երկու ամրանների շփման կետով, մետաղը հալեցնելու համար շփման կետում, առաջացնում է ուժեղ ցողում: , ձևավորում է առկայծում, ուղեկցվում է սուր հոտով, արձակում է հետքի մոլեկուլներ և արագորեն գործադրում է վերին դարբնոցային ուժ՝ գործընթացն ավարտելու համար: