Եռակցման գործողության ընթացքում ամենաբարձր որակ և արտադրողականություն ապահովելու համար սարքավորումների ընտրությունը դուրս է գալիս միայն էներգիայի աղբյուրից կամ եռակցման ատրճանակից. ծախսվող նյութերը նույնպես կարևոր դեր են խաղում: Կոնտակտային խորհուրդները, մասնավորապես, կարող են էական տարբերություն առաջացնել արդյունավետ գործընթաց վարելու և խնդիրները շտկելու համար ժամանակի կուտակման միջև: Աշխատանքի համար ճիշտ կոնտակտային հուշում ընտրելը կարող է նաև ազդել եռակցման աշխատանքի եկամտաբերության վրա:
Կոնտակտային խորհուրդները պատասխանատու են եռակցման հոսանքը մետաղալարին փոխանցելու համար, երբ այն անցնում է աղեղ ստեղծելու համար: Օպտիմալ կերպով, մետաղալարը պետք է անցնի նվազագույն դիմադրությամբ՝ միևնույն ժամանակ պահպանելով էլեկտրական շփումը:
Կոնտակտային խորհուրդները կարող են էական տարբերություն ստեղծել արդյունավետ եռակցման գործընթացի և խնդիրները շտկելու համար ժամանակի կուտակման միջև, ինչպես նաև կարող են ազդել եռակցման գործողության շահութաբերության վրա:
Այդ պատճառով միշտ կարևոր է ընտրել բարձրորակ կոնտակտային հուշում: Թեև այս ապրանքները կարող են մի փոքր ավելի թանկ արժենալ, քան ցածր որակի ապրանքները, երկարաժամկետ արժեք կա՝ ժխտելու այդ նախնական գնման գինը:
Ավելին, ավելի բարձր որակի կոնտակտային ծայրերը սովորաբար մշակվում են ավելի խիստ մեխանիկական հանդուրժողականության համար՝ ստեղծելով ավելի լավ ջերմային և էլեկտրական միացում: Նրանք կարող են նաև ունենալ ավելի հարթ կենտրոնական հորատանցք, ինչը հանգեցնում է ավելի քիչ շփման, երբ մետաղալարը սնվում է միջով: Դա նշանակում է, որ մետաղալարով սնուցվում է ավելի քիչ քաշում, ինչը վերացնում է որակի հնարավոր խնդիրները:
Ավելի բարձրորակ կոնտակտային խորհուրդները կարող են նաև օգնել նվազագույնի հասցնել այրվածքները (կոնտակտային ծայրի ներսում եռակցման ձևավորումը) և օգնել կանխել անկանոն աղեղը, որն առաջանում է անհամապատասխան էլեկտրական հաղորդունակության պատճառով: Նրանք նաև հակված են ավելի երկար տևելու:
Ընտրելով ճիշտ նյութը և անցքի չափը
Կիսաավտոմատ MIG եռակցման համար օգտագործվող կոնտակտային ծայրերը սովորաբար կազմված են պղնձից: Այս նյութը ապահովում է լավ ջերմային և էլեկտրական հաղորդունակություն, որը թույլ է տալիս հետևողական հոսանքի փոխանցում դեպի մետաղալար, միևնույն ժամանակ բավականաչափ դիմացկուն է եռակցման գործընթացում առաջացած ջերմությանը դիմակայելու համար: Ռոբոտային եռակցման համար որոշ ընկերություններ նախընտրում են օգտագործել ավելի ծանր քրոմ ցիրկոնիումի կոնտակտային խորհուրդներ, քանի որ դրանք ավելի կոշտ են, քան պղնձեները և ավելի լավ են դիմակայում ավտոմատացված հավելվածի միացման ժամանակի ավելացմանը:
Շատ դեպքերում, մետաղալարի չափին համապատասխան կոնտակտային ծայրի օգտագործումը հանգեցնում է լավագույն արդյունքների: Այնուամենայնիվ, երբ մետաղալարը սնվում է թմբուկից (օրինակ՝ 500 ֆունտ և ավելի մեծ) և/կամ պինդ մետաղալար օգտագործելիս, փոքր կոնտակտային ծայրը կարող է բարելավել եռակցման աշխատանքը: Քանի որ թմբուկի մետաղալարը հակված է ավելի քիչ ձուլման, այն սնվում է կոնտակտային ծայրի միջով՝ ավելի քիչ կամ առանց շփման. ավելի փոքր փորվածք ունենալն ավելի մեծ ճնշում է գործադրում մետաղալարի վրա՝ ստեղծելով ավելի մեծ էլեկտրական հաղորդունակություն: Կոնտակտային ծայրի չափը փոքրացնելը, այնուամենայնիվ, կարող է մեծացնել շփումը, ինչը հանգեցնում է մետաղալարերի անկանոն սնման և, հնարավոր է, այրման:
Ընդհակառակը, չափազանց մեծ ծայրի օգտագործումը կարող է նվազեցնել ընթացիկ փոխանցումը և բարձրացնել ծայրի ջերմաստիճանը, ինչը կարող է նաև հանգեցնել մետաղալարերի այրման: Երբ կասկածում եք համապատասխան չափի կոնտակտային հուշում ընտրելիս, դիմեք սպառվող նյութերի վստահելի արտադրողին կամ եռակցման դիստրիբյուտորին:
Որպես լավագույն պրակտիկա, միշտ ստուգեք կապը կոնտակտային ծայրի և գազի դիֆուզորի միջև՝ համոզվելու համար, որ այն ապահով է: Համապատասխանաբար, ապահով կապը նվազեցնում է էլեկտրական դիմադրությունը, որը կարող է հանգեցնել գերտաքացման:
Հասկանալով կոնտակտային հուշում
Կոնտակտային ծայրի խորշը վերաբերում է կոնտակտային ծայրի դիրքին վարդակի ներսում և կարևոր գործոն է, որը ազդում է եռակցման որակի, արտադրողականության և ծախսերի վրա եռակցման գործողության մեջ: Մասնավորապես, ճիշտ կոնտակտային ծայրի խորշը կարող է նվազեցնել ավելորդ ցողման, ծակոտկենության և այրման կամ դեֆորմացման հնարավորությունը ավելի բարակ նյութերի վրա: Այն կարող է նաև օգնել նվազագույնի հասցնել ճառագայթային ջերմությունը, որը կարող է առաջացնել շփման ծայրի վաղաժամ ձախողում:
Կոնտակտային ծայրի անցքը ուղղակիորեն ազդում է մետաղալարերի կպչունության վրա, որը նաև կոչվում է էլեկտրոդի երկարացում: Որքան մեծ է անցքը, այնքան երկար է կպչունությունը և այնքան բարձր է լարումը: Հետևաբար, սա փոքր-ինչ պակաս կայուն է դարձնում աղեղը: Այդ իսկ պատճառով, լավագույն մետաղալարը, ընդհանուր առմամբ, կիրառման համար թույլատրելի ամենակարճն է. այն ապահովում է ավելի կայուն աղեղ և ավելի լավ ցածր լարման ներթափանցում: Կոնտակտային ծայրերի տիպիկ դիրքերն են՝ 1/4 դյույմանոց անցք, 1/8 դյույմ խորշ, ողողում և 1/8 դյույմ երկարացում: Յուրաքանչյուրի համար առաջարկվող հավելվածների համար տես Նկար 1-ին:
| Ընդմիջում / երկարացում | Հզորություն | Wire Stick-Out | Գործընթացը | Նշումներ |
| 1/4-դյույմ. Ընդմիջում | > 200 | 1/2 – 3/4 դյույմ. | Սփրեյ, բարձր հոսանքի իմպուլս | Մետաղական մետաղալարով, ցողացիր, արգոնով հարուստ խառը գազ |
| 1/8-դյույմ. Ընդմիջում | > 200 | 1/2 – 3/4 դյույմ. | Սփրեյ, բարձր հոսանքի իմպուլս | Մետաղական մետաղալարով, ցողացիր, արգոնով հարուստ խառը գազ |
| ողողել | < 200 | 1/4 – 1/2 դյույմ. | Կարճ հոսանքի, ցածր հոսանքի զարկերակ | Արգոնի ցածր կոնցենտրացիաներ կամ 100 տոկոս CO2 |
| 1/8-դյույմ. Ընդլայնումը | < 200 | 1/4 դյույմ | Կարճ հոսանքի, ցածր հոսանքի զարկերակ | Դժվար հասանելի հոդեր |
Երկարացնելով կոնտակտային ծայրի կյանքը
Կոնտակտային ծայրի խափանումը կարող է առաջանալ մի շարք ազդեցություններից, ներառյալ այրվածքները, մեխանիկական և էլեկտրական մաշվածությունը, եռակցման օպերատորի վատ տեխնիկան (օրինակ՝ հրացանի անկյունի տատանումները և շփման ծայրից մինչև աշխատանքային հեռավորությունը [CTWD]) և ռեֆլեկտիվ ջերմությունից: բազային նյութ, որը տարածված է ավելի ամուր մուտքի եռակցման հոդերի կամ սահմանափակ տարածքներում:
Օգտագործվող մետաղալարերի որակը կարող է ազդել նաև կոնտակտային ծայրի կյանքի վրա: Անորակ մետաղալարը հաճախ ունենում է անցանկալի ձուլվածք կամ խխունջ, որը կարող է հանգեցնել անկանոն սնվելու: Դա կարող է կանխել մետաղալարերի և կոնտակտային ծայրի ճիշտ միացումը անցքի միջով, ինչը, հետևաբար, հանգեցնում է ցածր հաղորդունակության և բարձր էլեկտրական դիմադրության: Այս խնդիրները կարող են հանգեցնել կոնտակտային ծայրի վաղաժամ ձախողման՝ գերտաքացման, ինչպես նաև աղեղի վատ որակի պատճառով: Կոնտակտային ծայրի կյանքը երկարացնելու համար հաշվի առեք հետևյալը.
• Օգտագործեք համապատասխան շարժիչ գլանափաթեթներ՝ մետաղալարերի սահուն սնուցումն ապահովելու համար:
• Բարձրացրեք մետաղալարերի սնուցման արագությունը և երկարացրեք CTWD-ն՝ նվազագույնի հասցնելու այրվածքները:
• Ընտրեք հարթ մակերևույթով կոնտակտային ծայրեր՝ մետաղալարերի խայթոցից խուսափելու համար:
• Կտրեք MIG ատրճանակի երեսպատումը ճիշտ երկարությամբ, որպեսզի մետաղալարը պատշաճ կերպով անցնի:
• Հնարավորության դեպքում իջեցնել աշխատանքային ջերմաստիճանները՝ էլեկտրական մաշվածությունը նվազեցնելու համար:
• Հնարավորության դեպքում օգտագործեք ավելի կարճ հոսանքի մալուխներ՝ լարերի ավելի հարթ սնուցման համար: Եթե ավելի երկար հոսանքի մալուխներ են անհրաժեշտ, փորձեք նվազագույնի հասցնել դրանց մեջ օղակները՝ ոլորումները կանխելու համար:
Որոշ դեպքերում կարող է ցանկալի լինել փոխարկել ջրով հովացվող MIG ատրճանակի, որը կօգնի ավելի երկար պահել առջևի սպառվող նյութերը, ներառյալ կոնտակտային ծայրը, ավելի սառը և աշխատել:
Ընկերությունները պետք է նաև դիտարկեն իրենց կոնտակտային հուշումների օգտագործումը հետևելու մասին՝ նշելով չափից ավելի փոփոխությունը և համապատասխանաբար անդրադառնալով առաջարկվող որոշ նախազգուշական միջոցներին: Այս պարապուրդի շուտ, քան ուշ լուծումը կարող է օգնել ընկերություններին նվազեցնել գույքագրման ավելորդ ծախսերը, միաժամանակ բարելավելով որակը և արտադրողականությունը:
Հրապարակման ժամանակը՝ Հունվար-04-2023
