Տաք օդի եռակցումը կոչվում է նաև տաք օդի զոդում: Սեղմված օդը կամ իներտ գազը (սովորաբար ազոտը) ջեռուցվում է մինչև պահանջվող ջերմաստիճանը եռակցման ատրճանակի ջեռուցիչի միջոցով և ցողվում պլաստիկ մակերեսի և եռակցման ժապավենի վրա, որպեսզի երկուսը հալվեն և միացվեն փոքր ճնշման տակ: Պլաստիկները, որոնք զգայուն են թթվածնի նկատմամբ (օրինակ՝ պոլիֆտալամիդ և այլն) պետք է օգտագործեն իներտ գազ՝ որպես տաքացնող միջոց, իսկ մյուս պլաստիկները սովորաբար կարող են օգտագործել զտված օդը: Այս մեթոդը հաճախ օգտագործվում է պլաստմասսաների եռակցման համար, ինչպիսիք են պոլիվինիլքլորիդը, պոլիէթիլենը, պոլիպրոպիլենը, պոլիօքսիմեթիլենը, պոլիստիրոլը և կարբոնատը:
Xinfa եռակցման սարքավորումն ունի բարձր որակի և ցածր գնի բնութագրեր: Մանրամասների համար այցելեք՝Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Տաք ճնշման եռակցումը օգտագործում է ջեռուցում և ճնշում, որպեսզի սեղմի մետաղալարը և մետաղի եռակցման տարածքը: Սկզբունքը կայանում է նրանում, որ եռակցման տարածքում գտնվող մետաղը տաքացնելով և ճնշումով պլաստիկ ձևափոխել և միևնույն ժամանակ ոչնչացնել օքսիդային շերտը ճնշման եռակցման միջերեսի վրա, որպեսզի ճնշման եռակցման մետաղալարի և մետաղի շփման մակերեսը հասնի ատոմային գրավիտացիոն միջակայքը, դրանով իսկ առաջացնելով ձգում ատոմների միջև և հասնելով կապի նպատակին:
Տաք ափսեի եռակցումը ընդունում է ափսեի գծագրման կառուցվածք, և ջեռուցման ափսեի մեքենայի ջերմությունը էլեկտրական տաքացման միջոցով փոխանցվում է վերին և ստորին պլաստիկ ջեռուցման մասերի եռակցման մակերեսին: Մակերեւույթը հալվում է, այնուհետև ջեռուցման ափսեի մեքենան արագ դուրս է հանվում: Վերին և ստորին ջեռուցման մասերը տաքացնելուց հետո հալված մակերեսները միաձուլվում, ամրացվում և միավորվում են մեկի մեջ: Ամբողջ մեքենան շրջանակի ձև է, որը բաղկացած է երեք թիթեղներից՝ վերին կաղապարից, ստորին կաղապարից և տաք կաղապարից և հագեցած է տաք կաղապարով, վերին և ստորին պլաստիկ սառը կաղապարներով, իսկ գործողության ռեժիմը օդաճնշական հսկողություն է:
Մետաղների ուլտրաձայնային եռակցման ժամանակ օգտագործվում են բարձր հաճախականության թրթռման ալիքներ՝ եռակցվող երկու մետաղական մակերեսներին փոխանցելու համար: Ճնշման տակ երկու մետաղական մակերեսները շփվում են միմյանց դեմ՝ ձևավորելով միաձուլում մոլեկուլային շերտերի միջև: Դրա առավելություններն են՝ արագ, էներգախնայող, միաձուլման բարձր ուժ, լավ հաղորդունակություն, կայծեր չկան և մոտ է սառը մշակմանը; դրա թերություններն այն են, որ եռակցված մետաղական մասերը չեն կարող չափազանց հաստ լինել (ընդհանուր առմամբ 5 մմ-ից պակաս կամ հավասար), եռակցման դիրքը չի կարող չափազանց մեծ լինել, և ճնշում է պահանջվում:
Լազերային եռակցումը արդյունավետ և ճշգրիտ եռակցման մեթոդ է, որն օգտագործում է բարձր էներգիայի խտության լազերային ճառագայթը որպես ջերմության աղբյուր: Դա լազերային նյութերի մշակման տեխնոլոգիայի կիրառման կարևոր ասպեկտներից մեկն է։ Ընդհանուր առմամբ, նյութերի միացումն ավարտելու համար օգտագործվում է շարունակական լազերային ճառագայթ: Դրա մետալուրգիական ֆիզիկական գործընթացը շատ նման է էլեկտրոնային ճառագայթով եռակցմանը, այսինքն՝ էներգիայի փոխակերպման մեխանիզմն ավարտվում է «բանալի-անցք» կառուցվածքի միջոցով։ Հավասարակշռության ջերմաստիճանը խոռոչում մոտ 2500°C է, իսկ ջերմությունը փոխանցվում է բարձր ջերմաստիճանի խոռոչի արտաքին պատից՝ խոռոչը շրջապատող մետաղը հալեցնելու համար։ Բանալին լցված է բարձր ջերմաստիճանի գոլորշիով, որն առաջանում է ճառագայթի ճառագայթման տակ պատի նյութի շարունակական գոլորշիացման արդյունքում:
Ճառագայթը շարունակաբար մտնում է բանալու անցքը, իսկ բանալու անցքից դուրս գտնվող նյութը անընդհատ հոսում է: Երբ ճառագայթը շարժվում է, բանալու անցքը միշտ գտնվում է կայուն հոսքի վիճակում: Հալած մետաղը լրացնում է բանալու անցքը հեռացնելուց հետո մնացած բացը և խտանում, և եռակցումը ձևավորվում է:
Եռակցումը եռակցման մեթոդ է, որի դեպքում հալման ավելի ցածր ջերմաստիճան ունեցող հալման կետը, քան մշակվող մասերը, ջեռուցվում է հալման կետից բարձր ջերմաստիճանում, որպեսզի այն բավականաչափ հեղուկ լինի, որպեսզի երկու աշխատանքային մասերի միջև եղած տարածությունը մազանոթով ամբողջությամբ լցվի: գործողություն (կոչվում է թրջում), և այնուհետև երկուսը միացվում են իրար՝ այն ամրանալուց հետո: Ավանդաբար Միացյալ Նահանգներում 800°F (427°C) բարձր ջերմաստիճանը կոչվում է եռակցում (կոշտ զոդում), իսկ 800°F (427°C) ցածր ջերմաստիճանը կոչվում է փափուկ զոդում (փափուկ զոդում):
Ձեռքով եռակցումը եռակցման մեթոդ է, որն իրականացվում է ձեռքի եռակցման ջահով, եռակցման ատրճանակով կամ եռակցման սեղմակով:
Դիմադրողական եռակցումը արտադրության գործընթաց և տեխնոլոգիա է, որն օգտագործում է ջեռուցում մետաղների կամ այլ ջերմապլաստիկ նյութերի, օրինակ՝ պլաստիկի միացման համար: Սա եռակցման մեթոդ է՝ էլեկտրոդների միջոցով ճնշում գործադրելով աշխատանքային մասերը հավաքելուց հետո և օգտագործելով դիմադրության ջերմությունը, որն առաջանում է հոսանքի միջոցով, որն անցնում է հոդերի շփման մակերեսով և հարակից տարածքով:
Շփման եռակցումը պինդ փուլային եռակցման մեթոդ է, որն օգտագործում է մեխանիկական էներգիան որպես էներգիա: Այն օգտագործում է ջերմությունը, որը առաջանում է աշխատանքային մասերի ծայրային երեսների միջև շփման արդյունքում, որպեսզի դրանք հասնեն պլաստիկ վիճակի, այնուհետև վերին դարբնոցն օգտագործվում է եռակցումն ավարտելու համար:
Electroslag եռակցումը օգտագործում է դիմադրողական ջերմությունը, որն առաջանում է խարամի միջով անցնող հոսանքի արդյունքում, որպես ջերմության աղբյուր՝ լցավորող մետաղը և բազային նյութը հալեցնելու համար, իսկ ամրացումից հետո ամուր կապ է ձևավորվում մետաղի ատոմների միջև: Եռակցման սկզբում եռակցման մետաղալարը և եռակցման ակոսը կարճ միացված են՝ աղեղը սկսելու համար, և շարունակաբար ավելացվում է փոքր քանակությամբ պինդ հոսք: Աղեղի ջերմությունն օգտագործվում է այն հալեցնելու համար՝ հեղուկ խարամ առաջացնելու համար։ Երբ խարամը հասնում է որոշակի խորության, եռակցման մետաղալարի սնուցման արագությունը մեծանում է, իսկ լարումը նվազում է, այնպես որ եռակցման մետաղալարը մտցվում է խարամի ավազանի մեջ, աղեղը մարվում է, և էլեկտրական եռակցման գործընթացը միացված է: Էլեկտրական եռակցումը հիմնականում ներառում է հալեցնող վարդակով եռակցում, էլեկտրախարամով չհալվող վարդակային եռակցում, մետաղալարով էլեկտրոդային եռակցում, թիթեղային էլեկտրոդի էլեկտրախարամով զոդում և այլն։ եռակցումը հեշտ է գերտաքացվում, եռակցման մետաղը կոպիտ բյուրեղային ձուլածո կառուցվածք է, հարվածի դիմացկունությունը ցածր է, և եռակցումը սովորաբար պետք է նորմալացվի և եռակցվի:
Բարձր հաճախականության եռակցումը որպես էներգիա օգտագործում է ամուր դիմադրության ջերմություն: Եռակցման ժամանակ աշխատանքային մասում բարձր հաճախականության հոսանքից առաջացած դիմադրության ջերմությունը օգտագործվում է աշխատանքային մասի եռակցման տարածքի մակերեսը հալած կամ գրեթե պլաստիկ վիճակի տաքացնելու համար, այնուհետև (կամ ոչ) խախտող ուժ է կիրառվում՝ մետաղի միացման համար:
Տաք հալոցը միացման տեսակ է, որը կատարվում է մասերը տաքացնելով մինչև դրանց (հեղուկ) հալման կետը:
Հրապարակման ժամանակը՝ Հուլիս-29-2024
