Կաղապարի կյանքը երկարացնելու համար կտրվող նյութի կարծրությունը նույնպես միտում ունի մեծանալու։ Հետևաբար, բարձր կարծրություն ունեցող նյութերի գերարագ հաստոցներում գործիքի կյանքի և մշակման արդյունավետության համար բարձր պահանջներ են առաջադրվում: Սովորաբար, մենք կարող ենք ընտրել վերջնական ջրաղացներ երեք կետերից.
1. Ընտրեք գործիքի ծածկույթի տեսակը՝ ըստ մշակման ենթակա աշխատանքային մասի տեսակի և կարծրության: Օրինակ, HRC40-ից ցածր կարծրությամբ ածխածնային պողպատի և այլ աշխատանքային մասերի մշակման ժամանակ կարելի է ընտրել MIRACLE40 ծածկույթ Comprehensive Materials Company-ից: Լեգիրված պողպատի S-ի, գործիքի պողպատի և մոտ HRC50 կարծրությամբ այլ մշակման ժամանակ կարելի է ընտրել MIRACLE ծածկույթը: Բարձր կարծրությամբ մշակման մասերը մշակելիս կարող եք ընտրել գործիքի ձևը, կարբիդային նյութը և ծածկույթը, որոնք բոլորն էլ ՀՐԱՇՔ ծածկույթներ են բարձր կարծրություն ունեցող նյութերի հաստոցների համար:
2. Ընտրեք վերջնամասային կտրիչ պարանոցի ձևը՝ ըստ մշակման ենթակա աշխատանքային մասի ձևի: Վերջնական ջրաղացի պարանոցի ձևը բաժանված է ստանդարտ տիպի, երկար պարանոցի և նեղ պարանոցի տեսակի, որը կարող է ընտրվել ըստ մշակման և ձևի: Երկար պարանոցի տեսակը և նեղ պարանոցի տեսակը կարող են օգտագործվել խորը փորելու համար, և երկուսի միջև ընտրելիս պետք է հաշվի առնել միջամտության անկյունը: Միևնույն ժամանակ, համեմատած երկար պարանոցի տիպի հետ, կոնաձև պարանոցի վերջավոր աղացն ունի բարձր կոշտություն, ինչը կարող է բարելավել կտրման պայմանները և հասնել հաստոցների լավ ճշգրտության: Կոնաձև պարանոցի վերջավոր աղացը պետք է հնարավորինս ընտրվի:
3. Ընտրեք վերջնաղացներ տարբեր գնդիկավոր գլխի ճշգրտությամբ՝ ըստ մշակման ճշգրտության: Վերջնական աղացների աղեղի ճշգրտությունը սովորաբար ±10 մկմ է, սակայն կան նաև ±5 մկմ ծայրային աղացներ, որոնք կարող են ընտրվել մշակման ընթացքում:
Հրապարակման ժամանակը` օգոստոսի 27-2018
