1. Ընտրեք գործիքի երկրաչափական պարամետրերը
Չժանգոտվող պողպատը մշակելիս, գործիքի կտրող մասի երկրաչափությունը հիմնականում պետք է դիտարկել փոցխի անկյունի և հետևի անկյունի ընտրությունից: Փոցխի անկյունն ընտրելիս պետք է հաշվի առնել այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են ֆլեյտայի պրոֆիլը, թեքության առկայությունը կամ բացակայությունը և սայրի թեքության դրական և բացասական անկյունը: Անկախ գործիքից, չժանգոտվող պողպատը մշակելիս պետք է օգտագործել ավելի մեծ փոցխ անկյուն: Գործիքի փոցխի անկյունի մեծացումը կարող է նվազեցնել չիպերի կտրման և մաքրման ժամանակ հանդիպող դիմադրությունը: Մաքրման անկյունի ընտրությունը շատ խիստ չէ, բայց այն չպետք է չափազանց փոքր լինի: Եթե մաքրման անկյունը չափազանց փոքր է, դա լուրջ շփում կառաջացնի մշակված մասի մակերեսի հետ՝ վատթարացնելով մշակված մակերեսի կոշտությունը և արագացնելով գործիքի մաշվածությունը: Եվ ուժեղ շփման պատճառով ուժեղանում է չժանգոտվող պողպատի մակերեսի կարծրացման ազդեցությունը. գործիքի մաքրման անկյունը չպետք է լինի չափազանց մեծ, չափազանց մեծ, որպեսզի գործիքի սեպ անկյունը կրճատվի, կտրող եզրի ամրությունը կրճատվի, և գործիքի մաշվածությունը արագացվի: Ընդհանուր առմամբ, ռելիեֆի անկյունը պետք է համապատասխանաբար ավելի մեծ լինի, քան սովորական ածխածնային պողպատի մշակման ժամանակ:
Կտրման անկյան ընտրությունը Կտրող ջերմության առաջացման և ջերմության արտանետման տեսանկյունից, փոցխման անկյունը մեծացնելը կարող է նվազեցնել կտրման ջերմության առաջացումը, և կտրման ջերմաստիճանը շատ բարձր չի լինի, բայց եթե փչման անկյունը չափազանց մեծ է, ապա ջերմության արտանետման ծավալը գործիքի ծայրը կնվազի, իսկ կտրման ջերմաստիճանը հակառակ կլինի: Բարձրացված. Թափքի անկյունի կրճատումը կարող է բարելավել կտրիչի գլխի ջերմության ցրման պայմանները, և կտրման ջերմաստիճանը կարող է նվազել, բայց եթե փորվածքի անկյունը շատ փոքր է, կտրման դեֆորմացիան լուրջ կլինի, և կտրման արդյունքում առաջացած ջերմությունը հեշտությամբ չի ցրվի: . Պրակտիկան ցույց է տալիս, որ փոցխի անկյունը go=15°-20° ամենահարմարն է:
Կոպիտ մշակման համար մաքրման անկյուն ընտրելիս անհրաժեշտ է, որ հզոր կտրող գործիքների կտրող ծայրի ամրությունը լինի բարձր, ուստի պետք է ընտրել ավելի փոքր բացման անկյուն; Հարդարման ընթացքում գործիքի մաշվածությունը հիմնականում տեղի է ունենում կտրող եզրի տարածքում և եզրային մակերեսին: Չժանգոտվող պողպատը, նյութը, որը հակված է աշխատանքային կարծրացմանը, ավելի մեծ ազդեցություն ունի մակերևույթի որակի և գործիքի մաշվածության վրա, որն առաջանում է եզրային մակերեսի շփման հետևանքով: Ռելիեֆի ողջամիտ անկյունը պետք է լինի. ավստենիտիկ չժանգոտվող պողպատի համար (185 HB-ից ցածր) ռելիեֆի անկյունը կարող է լինել 6°– -8°; մարտենզիտ չժանգոտվող պողպատի մշակման համար (250HB-ից բարձր) մաքրման անկյունը 6°-8° է; մարտենզիտային չժանգոտվող պողպատի համար (250HB-ից ցածր) մաքրման անկյունը 6°-10° է:
Սայրի թեքության անկյան ընտրությունը Սայրի թեքության անկյան չափը և ուղղությունը որոշում են չիպի հոսքի ուղղությունը: Սայրի թեքության ls անկյունի ողջամիտ ընտրությունը սովորաբար -10°-20° է: Արտաքին շրջանակը մանրապատման, մանր պտտվող անցքերի և նուրբ հարթեցման հարթություններում պետք է օգտագործվեն մեծ շեղբերով թեքված գործիքներ. ls45°-75° պետք է օգտագործել:
2. Գործիքների նյութերի ընտրություն
Չժանգոտվող պողպատը մշակելիս գործիքակալը պետք է ունենա բավականաչափ ամրություն և կոշտություն՝ շնորհիվ մեծ կտրող ուժի, որպեսզի խուսափի կտրման գործընթացում շշմելուց և դեֆորմացիայից: Սա պահանջում է գործիքակալի համապատասխան մեծ խաչմերուկի տարածքի ընտրություն և գործիքակալի արտադրության համար ավելի բարձր ամրության նյութերի օգտագործում, ինչպես օրինակ՝ մարած և կոփված 45 պողպատի կամ 50 պողպատի օգտագործումը:
Գործիքի կտրող մասի պահանջները Չժանգոտվող պողպատը մշակելիս գործիքի կտրող մասի նյութը պետք է ունենա բարձր մաշվածության դիմադրություն և պահպանի իր կտրման աշխատանքը ավելի բարձր ջերմաստիճանում: Ներկայումս սովորաբար օգտագործվող նյութերն են՝ գերարագ պողպատը և ցեմենտացված կարբիդը: Քանի որ գերարագ պողպատը կարող է պահպանել իր կտրման արդյունավետությունը միայն 600°C-ից ցածր, այն հարմար չէ բարձր արագությամբ կտրելու համար, այլ հարմար է միայն ցածր արագությամբ չժանգոտվող պողպատը մշակելու համար: Քանի որ ցեմենտացված կարբիդն ունի ավելի լավ ջերմակայունություն և մաշվածության դիմադրություն, քան արագընթաց պողպատը, ցեմենտացված կարբիդային նյութերից պատրաստված գործիքներն ավելի հարմար են չժանգոտվող պողպատը կտրելու համար:
Ցեմենտացված կարբիդը բաժանված է երկու կատեգորիայի՝ վոլֆրամ-կոբալտ համաձուլվածք (YG) և վոլֆրամ-կոբալտ-տիտան համաձուլվածք (YT): Վոլֆրամ-կոբալտ համաձուլվածքները լավ ամրություն ունեն: Պատրաստված գործիքները կարող են օգտագործել ավելի մեծ փոցխ անկյուն և ավելի սուր եզր՝ մանրացնելու համար: Չիպսերը հեշտությամբ դեֆորմացվում են կտրման գործընթացում, իսկ կտրումը արագ է: Չիպսերը հեշտ չէ կպչել գործիքին: Այս դեպքում ավելի նպատակահարմար է չժանգոտվող պողպատը մշակել վոլֆրամ-կոբալտ համաձուլվածքով։ Հատկապես կոպիտ հաստոցների և մեծ թրթռումներով ընդհատվող կտրման ժամանակ պետք է օգտագործվեն վոլֆրամ-կոբալտ խառնուրդի շեղբեր: Այն այնքան կոշտ և փխրուն չէ, որքան վոլֆրամ-կոբալտ-տիտան համաձուլվածքը, հեշտ չէ սրելը և հեշտ է մանրացնել: Վոլֆրամ-կոբալտ-տիտան համաձուլվածքն ունի ավելի լավ կարմիր կարծրություն և ավելի դիմացկուն է մաշվածության նկատմամբ, քան վոլֆրամ-կոբալտ համաձուլվածքը բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում, բայց այն ավելի փխրուն է, դիմացկուն չէ հարվածների և թրթռումների նկատմամբ և սովորաբար օգտագործվում է որպես չժանգոտվող պողպատի նուրբ գործիք: շրջադարձ.
Գործիքի նյութի կտրման աշխատանքը կապված է գործիքի երկարակեցության և արտադրողականության հետ, և գործիքի նյութի արտադրական լինելը ազդում է հենց գործիքի արտադրության և սրման որակի վրա: Ցանկալի է ընտրել գործիքների նյութերը բարձր կարծրությամբ, լավ կպչուն դիմադրությամբ և ամրությամբ, ինչպիսին է YG ցեմենտացված կարբիդը, ավելի լավ է չօգտագործել YT ցեմենտացված կարբիդ, հատկապես 1Gr18Ni9Ti ավստենիտիկ չժանգոտվող պողպատը մշակելիս, դուք պետք է բացարձակապես խուսափեք YT կոշտ համաձուլվածքի խառնուրդից: Քանի որ տիտանը (Ti) չժանգոտվող պողպատից և Ti-ն՝ YT տիպի ցեմենտավորված կարբիդում, առաջացնում են մերձեցում, չիպսերը հեշտությամբ կարող են հեռացնել Ti խառնուրդից, ինչը նպաստում է գործիքների մաշվածության ավելացմանը: Արտադրական պրակտիկան ցույց է տալիս, որ YG532, YG813 և YW2 երեք դասի նյութերի օգտագործումը չժանգոտվող պողպատը մշակելու համար ունի լավ մշակման ազդեցություն:
3. Կտրման քանակի ընտրություն
Կառուցված եզրերի և մասշտաբների ցայտերի առաջացումը ճնշելու և մակերեսի որակը բարելավելու համար, ցեմենտացված կարբիդային գործիքներով մշակելիս կտրման քանակը մի փոքր ավելի ցածր է, քան ընդհանուր ածխածնային պողպատից պատրաստված աշխատանքային մասերը, հատկապես կտրման արագությունը չպետք է լինի շատ: բարձր, կտրման արագությունը սովորաբար խորհուրդ է տրվում Vc=60——80m/min, կտրման խորությունը ap=4——7mm է, իսկ սնուցման արագությունը՝ f=0.15——0.6mm/r։
4. Գործիքի կտրող մասի մակերեսային կոշտության պահանջներ
Գործիքի կտրող մասի մակերեսային հարդարման բարելավումը կարող է նվազեցնել դիմադրությունը, երբ չիպսերը ոլորված են և բարելավել գործիքի ամրությունը: Համեմատած սովորական ածխածնային պողպատի մշակման հետ, չժանգոտվող պողպատը մշակելիս կտրվածքի քանակը պետք է համապատասխանաբար կրճատվի՝ գործիքի մաշվածությունը դանդաղեցնելու համար. Միևնույն ժամանակ, պետք է ընտրվի համապատասխան սառեցնող և քսող հեղուկ՝ կտրելու ընթացքում կտրող ջերմությունը և կտրող ուժը նվազեցնելու և գործիքի ծառայության ժամկետը երկարացնելու համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ Փետրվար-28-2021
