Եռակցման ինչ մեթոդ պետք է օգտագործվի երկաթի, ալյումինի, պղնձի և չժանգոտվող պողպատի եռակցման համար

Ինչպե՞ս զոդել փափուկ պողպատը:

Ցածր ածխածնային պողպատն ունի ցածր ածխածնի պարունակություն և լավ պլաստիկություն և կարող է պատրաստվել հոդերի և բաղադրիչների տարբեր ձևերի: Եռակցման գործընթացում հեշտ չէ կարծրացած կառուցվածք արտադրել, և ճաքեր առաջացնելու միտումը նույնպես փոքր է: Միեւնույն ժամանակ, հեշտ չէ ծակոտիներ արտադրել: Դա լավագույն եռակցման նյութն է:
Ցածր ածխածնային պողպատի եռակցումը գազի եռակցման, ձեռքով աղեղային զոդման, ջրի տակ գտնվող ավտոմատ եռակցման, գազի պաշտպանված եռակցման և այլ մեթոդների միջոցով կարող է ձեռք բերել լավ եռակցված միացումներ: Գազի եռակցման ժամանակ երկար մի տաքացեք, հակառակ դեպքում ջերմության ազդեցության գոտում հատիկները հեշտությամբ կդառնան ավելի մեծ: Երբ հոդը շատ կոշտ է, և շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը ցածր է, աշխատանքային մասը պետք է նախապես տաքացվի մինչև 100~150°C՝ ճաքերից խուսափելու համար:

Ինչպե՞ս զոդել միջին ածխածնային պողպատը:

Միջին ածխածնային պողպատի բարձր ածխածնի պարունակության պատճառով եռակցման կարը և դրա ջերմության ազդեցության գոտին հակված են կարծրացած կառուցվածքների և առաջացնում են ճաքեր, ուստի այն պետք է նախապես տաքացվի մինչև 300°C եռակցումից առաջ, իսկ եռակցումից հետո պահանջվում է դանդաղ սառեցում: Այն կարող է զոդվել գազի եռակցման, ձեռքով աղեղային եռակցման և գազի պաշտպանված եռակցման միջոցով: Եռակցման նյութերը պետք է օգտագործեն հանգույց 506, հանգույց 507 և այլ էլեկտրոդներ, որոնք ունեն ավելի լավ ճաքերի դիմադրություն:

Ինչպե՞ս զոդել ալյումին և ալյումինի խառնուրդ:

Ալյումինն ու ալյումինի համաձուլվածքները հատկապես հակված են եռակցման ժամանակ մեծ առանձնահատկություններով և բարձր հալման կետերով օքսիդ թաղանթներ արտադրելուն: Այս օքսիդի թաղանթը կարող է նաև մեծ քանակությամբ ջուր կլանել, ուստի եռակցման ժամանակ կարող են առաջանալ այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են խարամների ներդիրները, վատ միաձուլումը և ծակոտիները: Բացի այդ, ալյումինե համաձուլվածքները նույնպես հակված են ջերմային ճաքերի: Ալյումինի և ալյումինի համաձուլվածքների եռակցումը կարող է իրականացվել գազի եռակցման կամ ձեռքով աղեղային եռակցման միջոցով: Այնուամենայնիվ, գազի եռակցման ջերմությունը կենտրոնացված չէ, և ալյումինի ջերմության փոխանցումը արագ է, ուստի արտադրության արդյունավետությունը ցածր է, իսկ աշխատանքային մասի դեֆորմացիան մեծ է, ուստի այն հազվադեպ է օգտագործվում, բացառությամբ բարակ թիթեղների: Ներկայումս ալյումինի և ալյումինի համաձուլվածքների եռակցման համար օգտագործվում են մեծ քանակությամբ AC արգոնային եռակցման մեթոդներ, քանի որ այն ունի կենտրոնացված ջերմություն, եռակցման գեղեցիկ կարեր, փոքր դեֆորմացիա, պաշտպանություն արգոնից և կարող է կանխել խարամների ներթափանցումը և ծակոտիները: Եթե ​​ձեռքով աղեղային զոդում օգտագործվում է ալյումինի եռակցման համար, այն հարմար է 4 մմ-ից բարձր հաստ թիթեղների համար:
Օգտագործված եռակցման ձողերի դասակարգերն են՝ ալյումին 109, ալյումին 209 և ալյումին 309։ Դրանք բոլորն էլ աղի վրա հիմնված էլեկտրոդներ են՝ աղեղի վատ կայունությամբ, որոնք պահանջում են DC հակադարձ սնուցում։

Xinfa mig եռակցումն ունի գերազանց որակ և ամուր ամրություն, մանրամասների համար խնդրում ենք ստուգել՝ https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/

Ինչպե՞ս զոդել տիտանի և տիտանի համաձուլվածքները:

Տիտանը շատ ակտիվ տարր է: 600°C-ից բարձր հեղուկ և պինդ վիճակում շատ հեշտ է արձագանքել թթվածնի, ազոտի, ջրածնի և այլ գազերի հետ՝ առաջացնելով վնասակար կեղտեր և փխրուն տիտան: Հետևաբար, թթվածնային-ացետիլենային գազով եռակցումը, ձեռքով աղեղային եռակցումը կամ այլ գազով պաշտպանված եռակցումը չի կարող օգտագործվել տիտանի և տիտանի համաձուլվածքների համար, բայց կարող են օգտագործվել միայն արգոնային աղեղային զոդում, վակուումային էլեկտրոնային ճառագայթով զոդում և կոնտակտային զոդում:
3 մմ-ից ցածր բարակ թիթեղները եռակցվում են արգոնային եռակցման միջոցով, սնուցման աղբյուրը ուղղակիորեն կապված է ուղղակի հոսանքի հետ, արգոն գազի մաքրությունը ոչ պակաս, քան 99,98%, վարդակը պետք է հնարավորինս մոտ լինի աշխատանքային մասին, եռակցման հոսանքը պետք է լինի: փոքր է, իսկ եռակցման արագությունը պետք է լինի արագ: Բարելավել բյուրեղային կառուցվածքը և վերացնել եռակցման սթրեսը:

Ինչպե՞ս զոդել պղնձի և պղնձի համաձուլվածքները:

Պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների եռակցումը շատ դժվարություններ ունի, քանի որ դրանց ջերմային հաղորդունակությունը հատկապես լավ է, ուստի հեշտ է առաջացնել այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են անթափանցելիությունը և վատ միաձուլումը: Եռակցումից հետո աշխատանքային մասը կունենա մեծ դեֆորմացիա, իսկ եռակցման և միաձուլման գոտին նույնպես հակված է ճաքերի և մեծ քանակությամբ ծակոտիների: Հոդի մեխանիկական հատկությունները, հատկապես պլաստիկությունն ու ամրությունը ցածր են հիմնական մետաղից: Գազի եռակցումը կարող է օգտագործվել կարմիր պղնձի եռակցման համար, սակայն արդյունավետությունը չափազանց ցածր է, դեֆորմացիան մեծ է, և այն պետք է նախապես տաքացվի մինչև 400°C, իսկ աշխատանքային պայմանները լավ չեն: Ձեռքով աղեղային եռակցման համար կարող են օգտագործվել պղնձի 107 կամ պղնձի 227 էլեկտրոդներ, էլեկտրամատակարարումը փոխվում է DC-ով, աղեղը պահվում է հնարավորինս ցածր, իսկ գծային փոխադարձ շերտի մեթոդը օգտագործվում է եռակցման ձևը բարելավելու համար: Եռակցումից հետո եռակցումը մուրճ թողեք՝ եռակցման որակը բարելավելու համար: Եթե ​​օգտագործվում է արգոն վոլֆրամի աղեղային զոդում, ապա կարելի է ձեռք բերել բարձրորակ եռակցված միացումներ և նվազեցնել եռակցման դեֆորմացիան: Մետաղական 201-ը օգտագործվում է մետաղալարերի եռակցման համար: Եթե ​​օգտագործվում է կարմիր պղնձե մետաղալար T2, ապա պետք է օգտագործվի նաև հոսք 301: Էներգամատակարարումն ընդունում է DC դրական միացում: Եռակցման ընթացքում մշակված կտորը և եռակցման մետաղալարը պետք է զգուշորեն մաքրվեն՝ ծակոտիները և խարամի ներդիրները նվազեցնելու համար: Եռակցման ժամանակ պետք է օգտագործվեն բարձր հոսանքը և բարձր արագությունը:
Գազի եռակցումը սովորաբար օգտագործվում է արույրի եռակցման համար, և եռակցման մետաղալարը կարող է լինել մետաղալար 221, մետաղալար 222 կամ մետաղալար 224 և այլն: Այս լարերը պարունակում են սիլիցիում, անագ, երկաթ և այլ տարրեր, որոնք կարող են նվազեցնել ցինկի այրման կորուստը հալված լողավազանում: . Գազի եռակցման ցածր ջերմաստիճանի պատճառով փողային ցինկի այրման կորուստը կարող է կրճատվել. Հալած ավազանի մակերեսը ցինկի օքսիդի թաղանթով ծածկելու համար օգտագործվում է թեթև օքսիդացման բոց, որը կարող է նվազեցնել ցինկի գոլորշիացումը: Բացի այդ, արույրը կարող է զոդվել նաև ձեռքով աղեղային եռակցման և արգոն վոլֆրամի եռակցման միջոցով:

Որո՞նք են սովորական ցածր լեգիրված պողպատի եռակցման բնութագրերը:

Սովորական ցածր լեգիրված պողպատը վերարտադրության համար սովորաբար օգտագործվող լեգիրված պողպատ է: Այս տեսակի պողպատի եռակցման հիմնական առանձնահատկությունն այն է, որ հոդերի ջերմային ազդեցության գոտին ավելի մեծ հակում ունի կարծրանալու, իսկ ջրածնի պարունակությունը կառաջացնի սառը ճաքեր հոդում: Այս միտումը դեպի կարծրացում և սառը ճեղքվածք մեծանում է, քանի որ սովորական ցածր լեգիրված պողպատի ամրության աստիճանը մեծանում է:

Ո՞րն է 16 մանգանային պողպատի եռակցման եղանակը:

16 Մանգանային պողպատի եռակցման համար պետք է օգտագործվի հանգույց 506 կամ հանգույց 507 և այլ հիմնական էլեկտրոդներ, DC հակադարձ միացում: Երբ կառուցվածքային ճեղքի միտումը մեծ չէ, կարող են օգտագործվել նաև թթվային եռակցման ձողեր, ինչպիսիք են հանգույցը 502 կամ հանգույցը 503, և եռակցման գործընթացը նման է ցածր ածխածնային պողպատի գործընթացին. երբ եռակցումը համեմատաբար կոշտ է, և շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը ցածր է -10°C-ից, եռակցումից առաջ ջեռուցում է պահանջվում: Գոհացուցիչ արդյունքներ կարելի է ստանալ ձեռքով աղեղային եռակցման, ջրի տակ եռակցման կամ էլեկտրախարամային եռակցման միջոցով:

Ո՞րն է թիվ 15 մանգան վանադիումի և թիվ 15 մանգան տիտանի պողպատի եռակցման եղանակը:

Ե՛վ 15 մանգան վանադիումը, և՛ 15 մանգան տիտանը պատկանում են 40 կգ կշռող սովորական ցածր լեգիրված պողպատին: Պողպատի ամրության աստիճանը բարելավվում է որոշ վանադիումի կամ տիտանի ավելացման շնորհիվ. բայց դրանց եռակցումը, եռակցման նյութերը և եռակցման գործընթացները նման են 16 մանգանային պողպատի եռակցման գործընթացներին: Համեմատությունը նման է. Երբ օգտագործվում է սուզվող աղեղով ավտոմատ զոդում, եռակցման մետաղալարը կարող է լինել 08 մանգան բարձրություն, 08 մանգան 2 սիլիցիում, իսկ հոսքը 431, հոսք 350 կամ հոսք 250 կարող է հասնել բավարար արդյունքների:

Xinfa mig եռակցումն ունի գերազանց որակ և ամուր ամրություն, մանրամասների համար խնդրում ենք ստուգել՝ https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/

Ո՞րն է թիվ 18 մանգանային մոլիբդենային նիոբիումի պողպատի եռակցման եղանակը:

Թիվ 18 մանգան-մոլիբդեն-նիոբիումային պողպատը պատկանում է 50 կգ բարձր ամրության սովորական ցածր լեգիրված պողպատին, որը հաճախ օգտագործվում է եռակցման կարևոր արտադրանքների արտադրության մեջ, ինչպիսիք են բարձր ճնշման անոթները և կաթսայի թմբուկները: Իր բարձր ամրության և մեծ կարծրացման հակման պատճառով տեղում եռակցման ժամանակ պետք է ձեռնարկվեն տեղային ջեռուցման միջոցներ: Ուշադրություն դարձրեք էլեկտրոդը չորացնելուն և ակոսը մաքրելուն՝ ջրածնի հետևանքով առաջացած սառը ճաքերը կանխելու համար: Ձեռքով աղեղային եռակցման համար օգտագործվում է հանգույց 607 և այլ էլեկտրոդներ; ընկղմված աղեղով ավտոմատ եռակցման համար օգտագործվում է եռակցման մետաղալար բարձր մանգան 08-ով և մոլիբդենով, և այն կարող է զոդվել հոսքով 250 կամ հոսք 350: