Ինչու է հաստոցը բախվում գործիքին

Ձեռնարկությունում հաստոցաշինական աշխատողը շահագործման փորձ չի ունեցել և պատահաբար բախվել է գործիքին, ինչի հետևանքով գործարանում ներկրված գործիքը կոտրվել և ջարդոնացվել է: Թեեւ գործարանը բանվորից փոխհատուցում չի խնդրել, սակայն նման կորուստը նույնպես սրտաճմլիկ է։ Ավելին, հաստոցային գործիքի բախումը ոչ միայն կհանգեցնի գործիքի ջարդոնին, այլև բախման հետևանքով առաջացած թրթռումը կարող է նաև բացասական ազդեցություն ունենալ հենց հաստոցի վրա և նույնիսկ հանգեցնել հաստոցների ճշգրտության նվազմանը:

Հետևաբար, գործիքների բախումը երբեք անլուրջ վերաբերվեք: Հաստոցների շահագործման դեպքում, եթե դուք կարողանաք հասկանալ բախման պատճառը և նախապես կանխել այն, դա, անկասկած, զգալիորեն կնվազեցնի բախման հավանականությունը: Հաստոցների բախման պատճառները կարելի է մոտավորապես բաժանել հետևյալ կատեգորիաների.

1. Ծրագրի սխալ

Այժմ հաստոցների CNC մակարդակը շատ բարձր է։ Չնայած CNC տեխնոլոգիան մեծ հարմարավետություն է բերել հաստոցների շահագործմանը, այն նաև պարունակում է որոշ վտանգներ, ինչպիսիք են բախումները, որոնք առաջանում են ծրագրեր գրելու սխալներով: Կան մի քանի իրավիճակներ, երբ բախումները պայմանավորված են ծրագրի սխալներով.

1. Պարամետրերի սահմանման սխալներ, որոնք հանգեցնում են գործընթացի ընդունման և բախումների սխալների.

2. Ծրագրի առանձին նշումներում սխալներ, որոնք հանգեցնում են սխալ մուտքագրման հետևանքով առաջացած բախումների.

3. Ծրագրի փոխանցման սխալներ: Պարզ ասած, ծրագիրը կրկին մուտքագրվել կամ փոփոխվել է, բայց մեքենան դեռ աշխատում է հին ծրագրի համաձայն, ինչի արդյունքում բախվել է:

Ծրագրի սխալների հետևանքով առաջացած բախումների դեպքում կարելի է խուսափել հետևյալ ասպեկտներից.

1. Ծրագիրը գրելուց հետո ստուգեք՝ պարամետրերի սխալներից խուսափելու համար:

2. Ժամանակին թարմացրեք ծրագրի թերթիկը և կատարեք համապատասխան ստուգումներ և ստուգումներ:

3. Նախքան մշակումը ստուգեք ծրագրի մանրամասն տվյալները, ինչպիսիք են ծրագրի գրման ժամը և ամսաթիվը, և համոզվեք, որ նոր ծրագիրը կարող է նորմալ աշխատել մինչ մշակումը:

2. Սխալ շահագործում Հաստոցաշինական գործիքների բախման տանող ոչ պատշաճ շահագործումը հաստոցների բախման կարևոր պատճառներից մեկն է: Մարդկային սխալի հետևանքով առաջացած այս տեսակի բախումները կարելի է մոտավորապես բաժանել հետևյալ կատեգորիաների.

1. Գործիքի չափման սխալ: Գործիքի չափման սխալները հանգեցնում են մշակման հետ անհամապատասխանության և բախման:

2. Գործիքների ընտրության սխալ: Ձեռքով գործիքի ընտրության գործընթացում հեշտ է դիտարկել մշակման գործընթացը աննկատ, իսկ ընտրված գործիքը չափազանց երկար է կամ շատ կարճ, ինչը հանգեցնում է բախման:

3. Սխալ դատարկ ընտրություն: Մշակման համար դատարկն ընտրելիս հաշվի չի առնվում իրական մշակման իրավիճակը, դատարկը չափազանց մեծ է կամ այն ​​չի համընկնում ծրագրի կողմից սահմանված դատարկի հետ, ինչը հանգեցնում է բախման:

4. Կռվան սխալներ. Մշակման ընթացքում սխալ սեղմումը կարող է նաև գործիքի բախման պատճառ դառնալ:

Գործիքների բախումներից, որոնք առաջացել են վերը նշված մարդկային գործոններով, կարելի է խուսափել հետևյալ ասպեկտներից.

1. Ընտրեք հուսալի գործիքի չափիչ գործիքներ և չափման մեթոդներ:

2. Ընտրեք գործիքներ մշակման գործընթացն ու դատարկ իրավիճակն ամբողջությամբ դիտարկելուց հետո:

3. Մշակելուց առաջ ընտրեք դատարկը ըստ ծրագրի կարգավորումների և ստուգեք դատարկի չափը, կարծրությունը և այլ տվյալներ:

4. Միավորել սեղմման գործընթացը փաստացի մշակման իրավիճակի հետ՝ գործառնական սխալներից խուսափելու համար:

3. Այլ պատճառներ Բացի վերը նշված իրավիճակներից, որոշ այլ անսպասելի իրավիճակներ կարող են նաև առաջացնել հաստոցների բախումներ, ինչպիսիք են հոսանքի հանկարծակի անջատումները, հաստոցների խափանումները կամ մշակման մասերի նյութերի թերությունները: Նման իրավիճակների համար անհրաժեշտ է կանխարգելում կատարել նախօրոք, ինչպիսիք են հաստոցների և հարակից սարքավորումների կանոնավոր սպասարկումը և աշխատանքային մասերի խիստ վերահսկողությունը:

Xinfa CNC գործիքներն ունեն լավ որակի և ցածր գնի բնութագրեր: Մանրամասների համար այցելեք՝CNC Tools Manufacturers - China CNC Tools Factory & Suppliers (xinfatools.com)