Հեռախոս / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
Էլ
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

DC բաղադրիչի ստեղծում և վերացում AC TIG եռակցման մեջ

Արտադրական պրակտիկայում փոփոխական հոսանքը սովորաբար օգտագործվում է ալյումինի, մագնեզիումի և դրանց համաձուլվածքների եռակցման ժամանակ, այնպես որ փոփոխական հոսանքի եռակցման գործընթացում, երբ աշխատանքային մասը կաթոդն է, այն կարող է հեռացնել օքսիդի թաղանթը, որը կարող է հեռացնել օքսիդի թաղանթը: հալված լողավազանի մակերեսը;վոլֆրամը ծայրահեղ է Երբ կաթոդն օգտագործվում է, վոլֆրամի էլեկտրոդը կարող է սառչել, և միևնույն ժամանակ կարող է արտանետվել բավականաչափ էլեկտրոններ, ինչը նպաստում է աղեղի կայունությանը, որպեսզի երկուսն էլ հաշվի առնվեն, և եռակցումը։ գործընթացը կարող է սահուն ընթանալ.

Սակայն փոփոխական հոսանք օգտագործելիս առաջանում են նաև հետևյալ խնդիրները.երկրորդ, AC հոսանքն անցնում է զրոյական կետով վայրկյանում 100 անգամ, և պետք է ձեռնարկվեն աղեղների կայունացման միջոցներ:
նոր 11
Հետևյալը հիմնականում ներկայացնում է DC բաղադրիչի առաջացումը և վերացումը:

AC աղեղի դեպքում, էլեկտրոդի և հիմնական մետաղի էլեկտրական և ջերմային ֆիզիկական հատկությունների և երկրաչափական չափերի տարբերությունների պատճառով, աղեղի սյունակի հաղորդունակությունը, էլեկտրական դաշտի ինտենսիվությունը և աղեղի լարումը փոփոխական հոսանքի երկու կես ցիկլերում. ասիմետրիկ, դարձնելով աղեղը ընթացիկ Նաև ոչ սիմետրիկ:Վոլֆրամի բևեռի կաթոդի կես ցիկլում աղեղի սյունակի հաղորդունակությունը բարձր է, էլեկտրական դաշտի ինտենսիվությունը փոքր է, աղեղի լարումը ցածր է և հոսանքը մեծ է.կես ցիկլում, երբ հիմնական մետաղը կաթոդն է, իրավիճակը ճիշտ հակառակն է, աղեղի լարումը բարձր է, իսկ հոսանքը փոքր է:Երկու կես ցիկլերում հոսանքի անհամաչափության պատճառով AC աղեղի հոսանքը կարելի է համարել երկու մասից բաղկացած՝ մեկը AC հոսանքն է, իսկ մյուսը՝ AC մասի վրա դրված DC հոսանքը, իսկ վերջինը։ DC բաղադրիչն է:Երևույթը, որ DC բաղադրիչը առաջանում է AC աղեղում, կոչվում է վոլֆրամի AC արգոնային եռակցման ուղղիչ ազդեցություն:Այս ուղղման էֆեկտը գոյություն ունի ոչ միայն AC TIG ալյումինի եռակցման ժամանակ, այլ նաև առաջանում է, երբ երկու էլեկտրոդների նյութերի ֆիզիկական հատկությունները միանգամայն տարբեր են:Այս խնդիրն առկա է նաև AC-ով եռակցման համաձուլվածքների, ինչպիսիք են պղնձը և մագնեզիումը:Նույնիսկ երբ նույն նյութը օգտագործվում է AC եռակցման համար, էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի երկրաչափության և ջերմության արտանետման պայմանների տարբերության պատճառով, կլինի DC բաղադրիչ, բայց արժեքը շատ փոքր է և չի ազդում սարքավորման բնականոն աշխատանքի վրա:

Xinfa-ի արգոնային եռակցումը ունի գերազանց որակ և ամուր ամրություն, մանրամասների համար խնդրում ենք ստուգել.https://www.xinfatools.com/tig-torches/

Եթե ​​հիմնական մետաղի և էլեկտրոդի էլեկտրական և ջերմաֆիզիկական հատկությունները տարբեր են, ապա վերոհիշյալ ասիմետրիան ավելի լուրջ կլինի, իսկ DC բաղադրիչը ավելի մեծ:Ընդհակառակը, հիմնական մետաղի և էլեկտրոդի էլեկտրական և ջերմաֆիզիկական հատկությունները շատ տարբեր չեն, և երկուսի միջև ջերմության տարածման տարբերությունը պայմանավորված է միայն տարբեր երկրաչափական չափսերով, և ուղղիչ ազդեցությունը ակնհայտ չէ:Օրինակ, MIG եռակցման ժամանակ եռակցման մետաղալարը և աշխատանքային մասը սովորաբար պատրաստված են նույն նյութից, ուստի վերը նշված անհամաչափությունը ակնհայտ չէ, և փոքր DC բաղադրիչը կարող է անտեսվել:

DC բաղադրիչի ուղղությունը նույնն է, ինչ ընթացիկ ուղղությունը վոլֆրամի բևեռի կաթոդի կես ցիկլում, որը հոսում է բազային նյութից դեպի վոլֆրամի բևեռ, որը համարժեք է եռակցման ժամանակ շղթայում հաստատուն հոսանքի դրական սնուցմանը:DC բաղադրիչի առկայության պատճառով նախ կթուլանա օքսիդի թաղանթի հեռացումը կաթոդով, և երկրորդ՝ եռակցման տրանսֆորմատորի երկաթե միջուկում կառաջանա հաստատուն մագնիսական հոսքի մի մասը, և այս հատվածը. DC մագնիսական հոսքը կտեղադրվի սկզբնական փոփոխական մագնիսական հոսքի վրա, ինչի արդյունքում երկաթը կարող է հասնել մագնիսական հագեցվածության մեկ ուղղությամբ, ինչը կհանգեցնի տրանսֆորմատորի գրգռման հոսանքի մեծ աճի:Այսպիսով, մի կողմից կմեծանա տրանսֆորմատորի երկաթի և պղնձի կորուստը, կնվազի արդյունավետությունը, կբարձրանա ջերմաստիճանի բարձրացումը;մյուս կողմից, եռակցման հոսանքի ալիքի ձևը լրջորեն կխեղաթյուրվի, իսկ հզորության գործակիցը կնվազի:Սրանք բացասական ազդեցություն կունենան աղեղի կայուն այրման վրա:


Տեղադրման ժամանակը` մայիս-08-2023